格力金湾工厂入选首批领航级智能工厂 - 工信部等六部门公布首批15家领航级智能工厂名单，格力电器（珠海金湾）有限公司（格力金湾智能制造工厂）成功入选最高层级“领航级” [2][3] - 该工厂凭借“全价值链格力协同屋空调智能工厂”项目入选，代表着我国当前制造业发展的最高水平 [3][5] 工厂的智能化与自动化水平 - 工厂数字化覆盖率达100%，整体自动化率达80%以上 [2][3] - 在总装集成智造车间，480米长的外机生产线，103个工序中86个已实现自动化，传统需70多人的产线现仅需约20人 [4] - 关键工序如氦检、焊接、抽空灌注等均已实现无人化作业，通过视觉识别等技术实现生产数据实时采集与质量全程可追溯 [4] - 生产效率提升200%，关键质量数据追溯实现全面、精准 [4] 创新的智能制造协同模式 - 工厂创新推出工业互联网背景下的“格力协同屋”智能制造协同模式，以“一主多核、多级网状”为核心架构 [3] - 依托工业互联网平台、数据中台与AI算法技术底座，横向贯通从需求侧到供给侧的信息流，纵向打通从作业计划到执行层的数据流 [3] - 实现了从消费者需求洞察到产品全生命周期交付的端到端数据驱动与动态优化，显著提升了全价值链运行效率 [3] - 生产计划通过高级计划与排程系统将排程精确到每一台机台，订单可直接下达到作业现场 [4] 公司的智能制造战略与未来方向 - 公司正从两大路径深化布局：深度应用智能加工装备、工业机器人与物流装备，培育新质生产力；完善工业互联网平台，部署5G-A、6G等技术，优化算法系统与服务流程，推动产业链向“数据驱动”转型 [6] - 通过“光储空”一体化技术和能源感知系统，构建节能、高效、低耗的可持续制造模式，实现“以绿色能源，制造绿色产品” [6] - 公司将持续深化智能制造系统创新，探索未来工厂的新模式、新范式 [7] 装备自主化与多元化业务发展 - 格力金湾智能制造工厂的装备自主研制率达100%，投入使用2000余台自主研制的工业机器人 [7] - 工厂不仅是空调产品的生产线，也是工业装备产品的练兵场，公司自主研发和生产的工业机器人、数控机床等产品在此应用 [7] - 格力智能装备业务产品覆盖工业机器人、数控机床、智能物流仓储、工业自动化四大领域，形成完整产业布局，并服务于新能源汽车、机械制造等多个行业 [7] - 公司积极推进多元化发展，向多元化、科技型的全球工业集团转型 [7] - 2024年上半年，公司智能装备板块营业收入同比增长20.90%，工业制品及绿色能源板块营业收入同比增长17.13% [7]