2023年12月27日，在工信部组织召开的城镇人口密集区危险化学品生产企业搬迁改造及长江经济带化工 企业搬改关工作交流推进会上，与会专家认为中国石化开发的双氧水技术能有效解决双氧水生产的本质 安全问题，具有行业推广价值。 依托石科院等单位的支持指导，湖南石化己内酰胺部持续优化双氧水装置运行组织团队加强攻关，整体 提升装置经济技术水平。2024年，该公司两套双氧水累计生产双氧水58.5万吨，标定结果显示经济技术 指标均到达设计值。今年上半年，装置累计生产双氧水31.86万吨，装置综合能耗同比大幅下降。（文/ 彭展） 据中石化科技开发公司披露的信息显示，中国石化自主研发的流化床双氧水生产成套技术实现关键技术 突破，打破了国外同类技术的长期垄断局面，为国内双氧水生产技术的迭代升级提供了技术支撑。 双氧水是生产过程最复杂和安全性要求最高的基础化学品之一。2022年我国双氧水在全球市场的占有率 超过50%，年产能达到2400万吨，但生产工艺主要采用较为落后的固定床技术，单装置产能和生产效率 不足国外流化床技术的1/4，关键核心技术亟待突破。 由中国石化石科院牵头、湖南石化等单位参与组建的双氧水研发团队，历经15年自主研 ...

技术突破与创新 - 中国石化自主研发的流化床双氧水生产成套技术突破国外技术封锁，支撑国内双氧水生产技术迭代升级，并已许可给国外公司，由欧洲最大工程公司代理在欧美的技术许可 [1] - 该技术由石科院牵头、湖南石化等单位参与研发，历时15年，获授权中国发明专利72件和PCT国际专利1项 [1] - 技术集成3种催化剂、3项过程强化和2个新反应，实现全流程生产技术创新，显著提升生产效率，且流化床工艺易于实现装置大型化 [1] 行业现状与需求 - 双氧水是生产过程最复杂和安全性要求最高的基础化学品之一，2022年中国双氧水全球市场占有率超50%，年产能达2400万吨 [1] - 国内生产工艺主要采用落后的固定床技术，单装置产能和生产效率不足国外流化床技术的1/4 [1] - 该技术可满足己内酰胺、环氧丙烷等生产项目的需求 [1] 应用成果与效益 - 湖南石化2018年采用该技术建成国内首套7.2万吨/年工业装置，运行指标远优于国内技术水平 [2] - 2021年湖南石化60万吨己内酰胺项目采用该技术建设两套大型双氧水装置，2024年累计生产58.5万吨双氧水，2024年1-5月累计生产34.5万吨 [2] - 2024年装置综合能耗114.09千克标油/吨，同比下降2.43千克标油/吨；氢气消耗231.37标准立方米/吨，同比下降2.647标准立方米/吨 [2] 技术认可与推广 - 工信部专家认为该技术能有效解决双氧水生产本质安全问题，具有行业推广价值 [2] - 湖南石化持续优化装置运行，提升经济技术水平，标定结果显示经济技术指标均达到设计值 [2]