政策与标准支持 - 国家层面持续大力推动工业母机产业发展，包括启动科技重大项目、印发实施《工业母机高质量标准体系建设方案》、推进增值税加计抵减政策、设立产业投资基金和批复多个机床产业集群 [1] - 《工业母机高质量标准体系建设方案》旨在通过标准与产业链上中下游各环节的映射，实现标准与技术、产品、服务的“软联通”，为产业高质量发展把脉定向 [1] - 标准体系包含基础通用、设计配套、制造装备、制造工艺、检验检测、行业应用6个层次，致力于推动产业链协同创新和完善产业生态 [11] 行业现状与挑战 - 中国工业母机产业规模连续13年全球第一，中国制造的机床产值占全球总产值的32.1%，消费额占全球消费总额的32.5% [2][6] - 行业面临高端市场竞争激烈、新技术融合加速、新兴产业需求提升及关键部件自主供给不足等挑战 [2] - 2019年中国机床工具出口金额首次超过进口，贸易顺差从2019年的9.3亿美元攀升至2024年的115.6亿美元 [6] 下游应用领域需求 - 航空航天领域对制造环节提出高精度、高性能、高效率要求，制造精度目标达亚纳米形状和亚埃级表面粗糙度，并需解决批量化高精度制造的难题 [3] - 汽车制造领域，冲压、焊装、涂装、总装四大工艺向模块化、极简化、并行化转变，倒逼工业母机进行定制开发、性能优化、柔性重构和智能决策 [3][4] - 冲压环节需实现绿色高效，降低能耗、提高生产效率，并借助AI实现工艺参数自主决策；焊装环节需进行工业机器人国产化替代，并通过AI技术提高焊接质量 [4][5] 技术创新与突破 - 武汉华中数控发布全球首台集成AI芯片与AI大模型的新一代智能数控系统“华中10型”，具备自主学习、自主感知、自主决策与自主控制的特征 [7] - 北京精雕提出“软件定义制造”思路，认为CAM软件是数控加工智能化转型的核心驱动，可通过工艺设计、编程和加工过程的智能化提升水平 [8] - 行业创新方向是从逆向仿制转向基于第一性原理的正向设计，从“造单品”到“建生态”，并从应用性向智能性发展 [9] 标准与生态体系建设 - 标准是建立统一技术语言和质量标尺的关键，能解决接口不匹配、系统不兼容之困，驱动产业循环畅通与安全韧性提升 [10] - 将先进技术与成熟工艺固化为标准，可突破成果转化难、应用推广慢的瓶颈，并是打破贸易壁垒、畅通中国产品出海通道的关键 [10] - 标准体系建设需加快关键急需标准研制，推动成系列标准制修订，并强化大数据、人工智能等新一代信息技术应用相关标准的研制 [10]

行业地位与现状 - 工业母机产业营收连续十三年位居全球第一并构建完整产业体系 [3] - 产业面临高端市场竞争激烈 新技术融合加速 新兴产业需求提升及关键部件自主供给不足等挑战 [3] 发展战略与政策导向 - 锚定关键核心技术攻关 促进产业链协同创新 推进科技创新与产业创新深度融合 [3] - 完善工业母机创新发展产业生态 加快创新成果转化 以标准体系建设引领高质量发展 [3] - 工信部将持续关键核心技术攻关 实施重大专项与"双链主"协同攻关 [3] - 推动产业转型升级 融合新一代信息技术发展智能机床与绿色制造 [3] - 壮大市场主体 培育链主企业与专精特新企业 加速推进集群化发展 [3] - 加快创新产品推广 开展产需对接与示范应用 助力产业链供应链安全稳定 [3] 技术前沿与创新实践 - 大型航宇薄壁结构切削加工关键技术及机床结构拓扑优化设计研究获得关注 [4] - AI赋能推动国产工业母机高质量发展成为技术方向 [4] - 数控机床数字孪生技术 具身智能机器人与装备创新发展 航天超精密制造等前沿技术获得分享 [4] 产业生态与资本支持 - 工业母机产业投资基金为高质量发展提供资本赋能 [4] - 论坛举办产需对接活动并吸引400余名来自制造企业 用户企业 高校院所及金融机构代表参与 [4] - 开展"重点领域对工业母机的新需求"和"工业母机科技创新与产业发展"分论坛研讨 [4]