煤矿智能化发展 - 煤矿智能化是推动煤炭行业高质量发展的核心技术支撑和转型升级必由之路，有助于提升产业竞争力并保障能源安全稳定供应 [1] - 2020年国家八部门提出目标：到2025年综采工作面实现少人/无人操作，当前可视化远程干预模式已在全国大部分矿井推广，但"无人化采煤"仍是行业核心追求 [2] - 2024年全国已建成47处智能化示范矿井，生产效率平均提升35%，5G+工业互联网、AI视觉识别、数字孪生等技术加速传统煤矿数字化转型 [4] 中国煤炭科工技术突破 - 公司以"煤矿无人化智能开采成套技术"项目为牵引，突破装备群智能协同作业、自适应连续推进等技术瓶颈，为安全高效生产提供保障 [1] - 2021年启动"无人化采煤控制系统"揭榜挂帅项目，7支团队角逐后形成2套解决方案，累计攻克31项难点和89项任务，成果已在山东能源、川投嘉阳等煤矿常态化运行 [3] - 2024年创新提出"地面规划采煤、装备自动执行"新模式，在国家首批71处智能化示范煤矿中支撑39处（占比55%），2023-2024年分别支撑全国智能创新大赛28个（39%）和34个（46%）获奖工作面 [6] 产学研合作与基础能力 - 公司与清华大学成立联合研究中心，与华为战略合作推进矿鸿操作系统，与矿业院校共建实验室，深度参与企业智能化工作面建设 [4] - 建成9个专业实验室和1个远程智能服务平台（总面积2500㎡，仪器价值3200万元），获CNAS认证，牵头或参与3个国家级重点实验室建设 [5] - 生产基地实现每10分钟下线一组电液控换向阀，36小时装备一个采煤工作面，拥有6套智能加工系统、8条柔性生产线和20余套信息化系统 [7] 行业标杆地位与未来规划 - 生产基地入选国务院国资委数字化转型试点和工信部智能制造示范工厂，获评卓越级智能工厂、国家绿色工厂 [8] - "十五五"期间将聚焦智能无人化开采主业，打造"智能产品+智能制造"双智企业，推动全流程数字化管理，目标创建世界一流专业领军企业 [8]