核心战略与成效 - 公司锚定“提质增效益”核心战略，通过全链条煤质管控抢占市场“质”高点，为冲刺全年目标注入动能 [2] - 攻坚半年后，港口库存累计压降51万吨，回笼资金6.5亿元，并新增9家稳定客户 [6] 源头管控：提升原煤纯净度 - 将煤质管控前移至采掘一线，针对矸石、水分、杂物精准施策 [3] - 优化采掘层位与断层开采，使矸石产出量下降12% [3] - 在运输线加防水雨棚、工作面配排水设备、煤仓入口装“挡水闸”，将水分含量控制在8%以内 [3] - 在各转载点设置“过滤网”，使原煤“纯净度”提升至98.5% [3] 过程精控：智能化洗选加工提升效率与价值 - 通过智能干选机迭代升级，设备运行稳定性提升30% [4] - 重构洗选参数模型后，精煤产率跳涨0.2%，相当于每年多产出2万吨精煤 [4] - 压滤车间改造后，三台压滤机同步作业使效率翻倍，煤泥运输效率飙升50%，年创效200万元，并精简3名巡检人员 [4] - 完成36台核心设备检修与智能化改造，分选精度提高2%，产品合格率稳定在99%以上 [4][5] 市场对接：定制化服务与高效物流开拓市场 - 转变销售思路，从“坐等客户”变为“主动拓客”，累计签下18份“私人订制”协议 [6] - 利用煤质动态分析平台和客户信息档案系统进行大数据匹配，实现产品与需求精准对接 [6] - 通过“铁路+公路”联运通道，运输成本降低8%，配送时效提升20% [6] - 巩固鲁西南市场“根据地”，实现从井下到客户的全链条攻坚 [6]

成本控制措施 - 公司通过物资回收修复节省成本 单次锚杆盘修复节省6万余元[2] - 建立材料全生命周期管理流程 严格执行三审三控机制实现全程留痕管控[2] - 废旧锚杆托盘回收率达97% 电缆钩复用周期延长3个月[2] - 实施班清日结核查机制 每日比对生产进度与物料消耗确保应收尽收[2] - 办公用纸双面打印 井下照明分时段控制 运输系统智能调度等多维度节支[2] 煤质管理体系 - 针对不同工作面制定一面一策回采方案 精准调控煤岩分界面[3] - 在构造带区域采取阶梯式采高控制 最大限度减少矸石混入[3] - 建立动态煤质预警机制 实时调整回采参数保证源头煤质稳定[3] - 构建地质预测 工艺优化 分装分运 智能选矸全流程管控体系[3] - 通过顶煤探测技术掌握煤层厚度及夹矸分布 动态调整生产节奏[3] 技术改造与效率提升 - 磁选车间精矿刮板改造后介耗降低0.08kg/吨 月节约介质费7万余元[4] - 尾煤泥浓缩池分段加药法使絮凝剂单耗减少17% 月均节约8700元[4] - 提升机转向支架改造后运行效率提升20% 消除设备磕碰隐患[4] - 对47条皮带运输系统进行专项整治 完成46项整改减少非计划停机[4] - 通过设备升级与工艺优化双轮驱动实现洗选环节成本控制[4]