精密测量
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新方法几微秒内完成单原子清晰成像
环球网资讯· 2025-12-25 09:33
核心观点 - 意大利研究团队提出了一种超高速、低损耗的单原子探测新方法 该方法将强烈的微秒级荧光脉冲与快速再冷却相结合 能在几微秒内完成清晰的单原子成像 同时使超过99.5%的原子保留在光学陷阱中并可重复使用 将单原子成像性能推进到新水平 [1] 技术原理与优势 - 该方法不同于常见的“零或一”二值探测 能够在单个“光镊”中区分并计数多个原子 而不会产生明显成像模糊 实现精确的原子数目原位测量 [3] - 采用类似“相机闪光灯”的策略 在极短时间内对原子进行强烈照射 显著缩短成像时间 同时获得足够高的信噪比 [3] - 成像速度比典型方法快约1000倍 通过短而强的荧光脉冲完成摄像后 再利用快速冷却脉冲去除原子获得的能量 使原子能被反复成像 [3] 应用与实验突破 - 该技术对于中性原子量子计算的规模化发展 下一代原子钟的精度提升以及复杂多体量子模拟研究具有重要意义 [3] - 研究团队首次实现了对费米子同位素镱-173的单原子成像 该同位素具有6个内部基态能级 [3] - 镱-173的特性为构建基于“量子多能级”而非传统量子比特的量子电路提供了实验基础 有望提升量子信息存储与处理效率 [3] 行业影响 - 该成果为中性原子量子技术平台的发展提供了关键工具 有望在量子计算 精密测量和量子模拟等领域发挥重要作用 [4]
三坐标中标盘点:海克斯康领跑,国产品牌仅占1/4
仪器信息网· 2025-12-06 17:06
2025年11月三坐标测量机市场中标数据总结 - 2025年11月,三坐标测量机相关中标信息共计51项,总中标金额为5649.5万元,中标设备数量为56台/套 [3] 市场竞争格局 - 品牌竞争呈现“一超多强”态势,海克斯康以明显优势位居中标项数第一 [3] - 中标品牌包括海克斯康、蔡司、思看科技、中图仪器、西安爱德华等,市场竞争多元且活跃 [3] - 进口品牌在中标项数上占比63%,国产品牌占比37% [5] - 进口品牌在中标金额上占据主导地位,占比高达75%,金额达2849.8万元;国产品牌金额占比25%,为942.28万元 [7] - 进口品牌单台设备均价普遍高于国产品牌,主导高端、高价值设备市场 [7] 采购单位分析 - 高校是当月采购主力军,采购占比高达60% [9] - 工业企业采购占比24%,位居第二,主要集中在汽车、航空航天、精密制造等领域 [9] 工业应用领域分布 - 在工业企业采购中,航空航天行业是最主要的应用领域,占比高达65% [11][12] - 汽车行业应用占比25%,是重要应用领域 [12] - 机械与装备制造领域占比10%,覆盖机床、工程机械、精密零部件等多个细分行业 [12] - 高端制造业,尤其是航空航天与汽车领域,是推动三坐标测量设备需求与技术发展的核心驱动力 [12] 部分中标型号与均价 - 海克斯康 Innova S 08.10.06 型号中标10台,均价106.1万元 [14] - 蔡司 ZEISS CMM CONTURA7/10/6 RDS 型号中标1台,均价209.66万元 [14] - 蔡司 CMMSPECTRUM 7/10/6 型号中标1台,均价93万元 [14] - 思瑞 STABLE06.09.06 型号中标2台,均价40.22万元 [14] - 西安爱德华 Daisy81-6 型号中标2台,均价55万元 [14] - 中图仪器 Mizar 686 型号中标1台,均价62万元 [14] - 其他中标型号包括菲尼克斯、先临三维、思看科技、德普赛科等品牌产品 [14]
打响极限攻坚测量保卫战
新浪财经· 2025-08-22 11:48
核心观点 - 航空制造精密测量团队成功完成大型换热器紧急检测任务 在极短交付期内通过高效协作和技术攻坚保障了关键零件的精度与交付时效 [1][3][7] 技术挑战 - 工件体积庞大且结构复杂 远超常规尺寸重量 对三坐标测量机的上下料和定位构成重大挑战 [2] - 管口位置分布如迷宫 测量探针需在极限空间内规划路径 避开干涉以确保数据可靠性 [3] - 金属材质受温差影响易产生形变 威胁测量数据准确性 需通过专业方案消除潜在误差 [3][4] 团队协作 - 班组采用两人协作模式搬运定位重型工件 通过默契配合确保操作安全与稳定 [2] - 班组长统筹调度资源 资深师傅指导年轻骨干 形成多层级协作体系 [5] - 全员主动延长工作时间加班攻坚 键盘声与设备运行声持续交织 [3] 技术方案 - 精心设计工件支撑点以最小化装夹应力 科学规划测量顺序缩短暴露时间 [4] - 利用先进软件对数据进行严苛补偿分析 确保每个读数可靠 [4] - 连续数日进行编程调试、测量验证和数据分析 最终输出全部关键尺寸数据 [6] 行业价值 - 测量团队作为生产线"眼睛"和产品质量"守门人" 是企业发展不可或缺的坚实力量 [7] - 成功案例体现航空制造领域对极值精度(毫厘级)、快速响应和使命必达能力的核心要求 [1][7] - 团队通过实战验证了在高压环境下保持技术精度与交付时效的协同作战模式 [5][7]