技术突破核心 - 中国科学家开发出新的催化调控技术，使费托合成过程几乎不产生二氧化碳，并可大幅提升高附加值烯烃比例至85%以上[1] - 该技术通过引入极其微量的卤素化合物实现对铁基催化剂表面反应路径的精准控制，将生成二氧化碳的反应路径关闭[1] - 该调控方式不改变原有催化剂结构、无需更换设备，具有极强的工程适应性[2] 行业现状与挑战 - 费托合成在煤炭、天然气和生物质等碳资源制备油品和高值化学品过程中发挥关键作用[1] - 行业主要采用铁基催化剂，其占据全球三分之二以上的费托合成产能，但反应过程中易产生大量二氧化碳，产率常高达30%[1] - 二氧化碳释放问题是制约费托合成绿色升级的最大挑战之一，以往方法最多只能将二氧化碳生成比例从30%降到10%[2] 技术影响与前景 - 该技术攻克了费托合成高碳排放的世界性难题，实现了绿色低碳的烯烃或油品生产[2] - 该成果为低碳化工制造提供了新策略，有望为我国煤化工过程的脱碳提供新的路径[1][2]

电力可靠性管理 - 国家能源局公示全国电力可靠性管理专家库拟增补282名专家，涵盖供电可靠性、低压供电可靠性、电力系统可靠性及信息系统开发运维等专业 [2] 绿色低碳贸易 - 商务部发布实施意见，旨在提升绿色低碳产品国际竞争力，引导外贸企业使用再生资源、可降解材料，并发展绿氢等可持续燃料贸易 [2] 新能源发电装机 - 2025年9月全国新增建档立卡新能源发电项目7218个，其中光伏发电项目7184个（集中式34个，工商业分布式7150个），风电项目32个，生物质发电项目2个 [2] 先进核能技术 - 我国自主研发的钍基熔盐实验堆建成并首次实现堆内钍铀转化，为规模化利用钍燃料奠定科学基础，是国际唯一运行并实现钍燃料入堆的熔盐堆 [2] 抽水蓄能建设 - 我国西部地区装机规模最大的青海哇让抽水蓄能电站主体工程开工，总投资159.4亿元人民币，总装机280万千瓦，设计年发电量33.6亿千瓦时 [3] 石化产业升级 - 我国西南地区最大乙烯工程——中国石油广西石化乙烯工程建成投产，以120万吨/年乙烯装置为核心，配套全球最大规模柴油吸附分离装置，优化产品结构 [3] 绿色催化技术 - 我国科学家在费托合成技术上取得突破，新催化技术使过程几乎不产生二氧化碳并大幅提升产品产率，为低碳化工制造提供新策略 [4] 重大水利工程效益 - 三峡工程整体竣工5年来累计发电超4230亿千瓦时，综合效益显著 [4] 国际能源市场动态 - 伊朗一液化石油气加注车间发生爆炸造成9人受伤 [5] - 保加利亚议会通过法案暂停向其他欧盟成员国供应柴油和航空燃料等石油产品 [5] - 俄罗斯第二大天然气生产商警告，排挤占全球产量超10%的俄液化天然气将导致气价大幅飙升 [5] 海外绿色建筑项目 - 中企承建的斐济首座绿色建筑启用，为18层大厦，融合综合能源系统、雨水收集等可持续发展理念 [6]

技术突破核心观点 - 中国科学家开发出新的催化调控技术，使费托合成过程几乎不产生二氧化碳，并大幅提升高值化学品产率[1] - 该技术攻克了“费托合成高碳排放”的世界性难题，为煤化工过程的脱碳提供了新路径[3] 技术原理与特点 - 通过在合成气中引入微量卤素化合物，精准控制铁基催化剂表面反应路径，关闭生成二氧化碳的通道[2] - 调控方式不改变原有催化剂结构、无需更换设备，仅需引入微量卤素化合物，工程适应性强[2] 技术性能与效果 - 新技术使二氧化碳排放几乎实现“零排放”，而以往方法最多只能将二氧化碳生成比例从30%降至10%[2][3] - 采用该方法后，高附加值烯烃比例提升至85%以上，超过行业平均水平[2] 行业应用与意义 - 费托合成是化学工业重要催化反应技术，用于将合成气转化为液体燃料或烯烃等高值化学品[1] - 该技术在中国煤化工和合成气化工中扮演重要支柱角色，铁基催化剂目前占据全球三分之二以上的费托合成产能[1][3]

技术突破核心 - 中国科学家开发出新的催化调控技术，使费托合成过程几乎不产生二氧化碳，并大幅提升高值化学品产率 [1] - 新技术通过在合成气中引入极其微量的卤素化合物，实现对铁基催化剂表面反应路径的精准控制，将二氧化碳生成路径关闭，实现二氧化碳"零排放" [1] - 采用该方法使高附加值烯烃比例提升至85%以上，超过行业平均水平 [1] 技术优势与特点 - 调控方式完全不改变原有催化剂结构、无需更换设备，只需引入微量的卤素化合物，具有极强的工程适应性 [2] - 该技术被比喻为在烹饪中加入一滴"分子级调味料"，能实现"动态调控"，"关掉"副反应通道，提升反应的碳原子利用效率 [2] 行业背景与意义 - 费托合成是化学工业中重要的催化反应技术，主要用于将合成气转化为液体燃料或烯烃等高值化学品，在煤炭、天然气和生物质等碳资源制备过程中发挥关键作用 [1] - 铁基催化剂具有低成本、高油品时空产率等优势，目前占据全球三分之二以上的费托合成产能，但其最大短板是反应过程中易产生大量二氧化碳，产率常高达30% [1] - 费托合成是中国煤化工和合成气化工的重要支柱，但其二氧化碳释放问题是制约其绿色升级的最大挑战之一，以往方法最多只能把二氧化碳生成比例从30%降到10% [2] 技术影响 - 该技术攻克了"费托合成高碳排放"的世界性难题，实现了绿色低碳的烯烃或油品生产 [2] - 技术为低碳化工制造提供了新策略，有望为我国煤化工过程的脱碳提供新的路径 [1][2]