中科科乐EPOE技术突破与产业化进展 - 公司首车乙烯基聚烯烃弹性体（EPOE）产品正式发运出厂，标志高端聚烯烃材料国产化进入市场应用阶段[1] - 采用完全原创镍基催化剂技术，以乙烯为单一原料实现POE制备，突破传统α-烯烃依赖路径，产品涵盖聚烯烃弹性体、环烯烃共聚物等[2] - 2024年11月完成5000吨/年中试装置建设，半年内实现从实验室到规模化量产的完整流程[3] 在建项目产能布局 - 安庆试验线项目投资750万元，建设5条不同工艺试验线（E-POE/溶液法/淤浆法），总试验能力达42.1吨/年[4] - 山东东明石化30万吨/年EPOE项目总投资40亿元（建设投资35亿元），为全球首套工业化装置[4] - 合肥二期项目聚焦光伏封装胶膜等应用领域，实现高端聚烯烃完全国产化[4] 尼龙改性技术研修班议程 - 涵盖高温尼龙改性工艺（树脂特性/助剂影响/挤出工艺）、玻璃纤维增强技术、无卤阻燃剂应用等核心技术议题[7][8][9] - 包含6大专题报告：高温尼龙树脂改性（朱俊）、玻璃纤维增强性能影响（孙湘渝）、玻璃纤维应用（王炎涛）、无卤阻燃剂（赵国栋）、核磁检测技术（刘佳骏）、抗老化解决方案（天津利安隆）[7][8] - 设置4场实践研讨：激光焊接材料研发、生产异常处理、螺杆组合优化、汽车水室料开发[9]

技术突破 - 我国首套乙烯高选择性齐聚制a-烯烃5万吨/年工业装置实现催化剂一次投料开车成功，成功产出超高纯度1-辛烯和1-己烯产品 [1] - 乙烯高选择性齐聚法生产1-辛烯的自主国产化曾被业界视为"不可能完成的任务"，技术门槛高，催化体系复杂，需精确控制碳链增长至C8并抑制副产物生成 [1] - 反应条件苛刻，需在高温高压下实现高转化率与选择性，对催化剂稳定性和反应器设计提出严峻挑战 [1] 国外技术垄断 - 全球仅有少数公司如Shell的SHOP工艺、Chevron Phillips的铬系催化剂技术等掌握成熟工艺，核心专利和催化剂配方长期保密，技术转让成本高昂或受限 [2] - 关键设备如过滤、分离系统依赖进口，进一步卡脖子 [2] 材料与工程化难题 - 催化剂国产化难，高性能配体合成涉及稀有金属或复杂有机合成工艺，国内产业链不完善 [3] - 分离纯化瓶颈，1-辛烯与相近碳数烯烃的沸点接近，需高效精馏或吸附分离技术，设备投资大 [3] 研发投入与时间成本 - 从实验室小试到万吨级工业化需长期迭代，涉及催化剂寿命、反应器放大效应等问题，失败风险高 [4] - 中科院化学所、中国石化等机构耗时十余年才突破铬系催化剂技术 [4] 市场与应用壁垒 - 1-辛烯是高端聚乙烯如LLDPE的关键共聚单体，下游对纯度要求严苛，国产化初期可能面临客户对品质稳定性的信任问题 [5] 行业意义 - 这一突破标志着中国在高端聚烯烃材料领域实现了从跟跑到并跑的跨越，体现了基础研究、工程化及产业链协同创新的重要性 [5] 公司参与 - 飞潮新材参与多个不同工艺路线α-烯烃中、小试试验项目以及该工业化项目的建设，体现了公司在研发创新和滤化领域的深耕 [5] - 飞潮新材是国际知名的过滤分离解决方案服务商，集研发、设计、制造、验证于一体，持续探索过滤、分离、纯化技术在工业流程领域的应用 [5]