【DT新材料】 获悉，6月19日， 中科科乐 菏 泽生产基地迎来重要时刻— 首车乙烯基聚烯烃弹性体（EPOE）产品正式发运出厂 ，标志着我国高端聚烯烃材料国产化突破从"技术研发"迈向"市场应用"。 不同于传统依赖α-烯烃的合成路线，中科科乐基于 完全原创的镍基催化剂技 术，开创突破性的E-POE工艺，以乙烯作为单一原料，使用国产化助剂、常规的聚合装置及工艺即可实现 POE的制备 。旗下产品涉及聚烯烃弹性体、环烯烃共聚物和超高分子量聚乙烯等。 据悉，2024年11月，中科科乐5000吨/年乙烯基聚烯烃弹性体中试装置圆满中交，标志着 技术从"实验室小试"迈向"规模化量产"。短短半年时间，团队完成装置调试、试生产、客户送样等全流程。 除此之外，公司2025年还有多个在建项目新进展： 3月24日 ， 中科科乐聚烯烃弹性体封装材料总部（二期）项目 获得 合肥高新区经发局批复备案。项目建成后将主要生产满足光伏封装胶膜、聚丙烯增韧和混合塑料回收增容的 聚烯烃弹性体，实现高端聚烯烃的完全国产化。 说明 ： 本文 部分素材来自于能之光及网络公开信息，由作者重新编写，系作者个人观点，本平台发布仅为了传达一种不同观点，不代表对该观 ...

我国首套乙烯高选择性齐聚制a-烯烃5万吨/年工业装置实现催化剂一次投料开车成功 2025年2月，我国首套乙烯高选择性齐聚制a-烯烃5万吨/年工业装置实现催化剂一次投料开车成功，在 工业级负荷下贯通全流程，成功产出超高纯度1.辛烯和1-己烯产品。乙烯高选择性齐聚法生产1-辛烯的 自主国产化曾被业界视为"不可能完成的任务"，主要原因包括以下几个方面： 1.技术门槛高 催化体系复杂：1-辛烯的合成需要催化剂在乙烯齐聚反应中精确控制碳链增长至C8，并抑制副产物(如 C4、C6、C10+烯烃或聚合物)的生成。这种高选择性催化对配体设计、金属中心(如镍、铬、铁等)的电 子/空间调控要求极为苛刻。 反应条件苛刻：需在高温高压下实现高转化率与选择性，对催化剂稳定性、反应器设计(如传热/传质控 制)提出严峻挑战。 2.国外技术垄断 全球仅有少数公司(如Shell的SHOP工艺、Chevron Phillips的铬系催化剂技术等)掌握成熟工艺，且核心 专利和催化剂配方长期保密，技术转让成本高昂或受限。关键设备(如过滤、分离系统)依赖进口，进一 步卡脖子。 3.材料与工程化难题 催化剂国产化难：高性能配体合成涉及稀有金属或复杂有机 ...