技术突破与产业化 - 全国首条煤基固废制备云砼石示范线在陕西神木实现全线带料调试并顺利投产，年产能为60万立方米 [1] - 研发团队开发出煤基固废再生制备微晶玻璃、云砼石、陶粒的全要素工艺包，已建成3条工业示范线 [2] - 在渭南韩城的示范线每天处理100吨煤矸石，年产90万平方米微晶玉石，在延安黄陵的示范线年产43.2万立方米超轻高强陶粒 [3] 市场规模与原料基础 - 全国每年新增煤基固废约15亿吨，是目前存量最大的工业固体废弃物 [1] - 每开采燃烧1吨煤，就会产生数百公斤固体废弃物 [1] - 煤基固废富含硅、铝、钙等元素，被视为建筑材料的“基因密码”，蕴含巨大的再生潜力 [1] 经济效益与产品应用 - 神木云砼石生产线年消纳固废60万吨，年均利润超过2000万元，实现了“变废为宝” [2][3] - 产品包括微晶玉石、云砼石、陶粒，其中微晶玉石耐磨耐酸碱性能优异，陶粒隔热抗震性能突出，广泛应用于装饰与工业板材 [2][3] - 技术为煤基固废的大规模、高附加值利用开辟了新路径，展示了环保与经济效益可以并行 [2][3] 研发历程与体系构建 - 研发团队历时十余年，开展“产学研用”协同攻关，研发出具有自主知识产权的煤基固废制备低碳建筑材料系列关键技术 [1] - 团队30多年来承担百余项国家级科研项目，完成300多项技术研发与应用，获百余项发明专利 [3] - 在“双碳”目标引领下，构建起“材料研究—工艺创新—装备研发—中试—示范”全链条转化体系 [2]