文章核心观点 - 山东能源鲁西矿业单县能源通过实施精益管理、成本精细化管控及修旧利废等措施，成功实现降本增效，为企业高质量发展注入内生动力 [1][5] 管理理念与模式转变 - 公司彻底转变传统“坐等设备故障”的被动维修模式，坚持“变维修为检修，变被动为主动”，推动管理关口前移 [2] - 公司建立了覆盖设备运行全过程的隐患排查治理机制，主动排查设备隐患，从源头上切断无效能耗，降低设备维护成本 [2] - 公司引导全体职工从细微处入手，将精益管理理念贯穿于生产经营全过程，扎实开展“厉行节约、严控成本”活动及“十项费用节支行动” [2] 成本精细化管控措施 - 公司对物资使用实行“终身追踪制”，从领用、使用到回收，每个环节都清晰可查、责任到人，每月定期清点物资，确保可复用材料“颗粒归仓” [3] - 公司大力开展“清仓查库”专项行动，对库存物资进行全面盘点、重新登记备案，以盘活“沉睡资产”，让设备物尽其用、材料材尽其能 [3] - 公司通过精细化管控，降低了新材料采购成本，优化了资源配置，提升了整体运营质效 [3] 修旧利废与自主创效成果 - 公司10月份修复了180多件设备，累计创效近40万元 [1] - 公司制定《废旧物资回收利用管理办法》，建立修旧利废制度和台账，严格执行“物资交接单”管理，实现物资回收、转运、复用的全链条闭环运行 [4] - 10月份，机修厂修复皮带机、滚筒、齿轨等设备113件，修复67辆矿车、平板车、材料车，仅修旧利废一项就创效约33.24万元 [4] - 10月份，职工自制加工地梁、皮带过桥、护栏等1900余件，累计创效5.46万元 [4]