文章核心观点 - 山东能源鲁西矿业彭庄煤矿通过推行“抠、创、淘”三字经，在精细管理、技术创新和修旧利废方面精准发力，实现了显著的降本增效成果 [1] 精细管理举措 - 在各工区推行“预算式”材料物资管理，为支护材料、日常耗材等建立领用台账并设定定额标准，从源头控制成本 [2] - 每日核算材料消耗，对超支深入分析并对节约行为给予奖励，以此强化全员成本意识 [2] - 优化生产组织，在掘进后支护期间对设备停电闭锁以减少空转耗能，并合理配置人力资源避免窝工 [2] - 加强设备预防性检修以降低非计划停机影响，强化风水管路日常维护杜绝“跑冒滴漏” [2] - 建立常用备件、工具共享储物箱，打破班组界限，提高工具周转效率并减少重复采购 [2] 技术创新成果 - 广泛开展金点子征集活动，鼓励员工查找成本管控问题并提出改进建议，对建议提出者给予适当奖励 [3] - 优化截割头喷雾角度和压力，改善冷却降尘效果，从而延长截齿使用寿命 [3] - 优化支护参数，科学调整循环进尺与支护作业的衔接，有效缩短工序转换时间，2025年掘进效率较上年同期明显提升 [3] - 改造综掘机二运跑道电缆框及托架，减少设备故障率 [3] - 将井下掘进巷道迎头的防片帮网由传统纤维网全面更换为新型超轻铁丝网 [3] - 自主研制“手动旋流除淤器”，通过物理离心分离技术实现淤泥高效清理，单次作业效率提升40% [3] 修旧利废成效 - 技术能手对损坏的锚杆机、托辊、风泵及综掘机零部件等进行专业修复，让大量“下岗”设备重新“上岗”，修旧利废节约成本超9万元 [4] - 检修工李明通过拆解重组废旧设备（如油缸、钻箱），单次修旧利废创效数千元，并创新使用锂基酯润滑提升设备寿命 [4] - 维修工张道山动态调整注油频次避免浪费，其笔记本详细记录消耗数据以从细节抠效益 [4] - 机电班长贾敬敬借助“望闻问切”维修法，搭建“配件超市”回收上千件再生零件，每件贴有维修记录“身份证”，带动班组形成“三必”工作法 [4] - 在党员先锋带动下，掘进一区累计回收材料260余件，创效超35万元 [4] - 鼓励员工将废旧材料转化为井下实用工具或设施，解决实际问题的同时节约成本，营造“人人关心成本、人人创造效益”的氛围 [4]

文章核心观点 - 鲁迈拉公司通过实施修旧利废专项行动，在物资循环利用方面取得显著成效，旨在向管理要效益、推动生产方式向绿色低碳转型并培育节约文化 [1][2] 公司行动与措施 - 公司大力实施修旧利废专项行动，截至11月19日已建立相关管理规范并完成了5口井旧电缆的回收 [1] - 公司电泵管理团队牵头建立了规范的新电缆短截利用和旧电缆回收检测与分类流程 [1] - 专业技术人员对旧电缆进行绝缘性能、导电性能及外观完好度检测后分类处理，检测合格后入库待用 [1] - 公司将新电缆短截用于2口新井，使待报废物资得以重新利用 [1] - 公司表示将进一步深化修旧利废行动 [1] 行动背景与意义 - 在鲁迈拉油田作业区，电缆是保障井下电泵机组电力稳定输送的关键材料，消耗量巨大且价格高昂 [1] - 修旧利废行动是公司向管理要效益、以技术挖潜力的一次生动实践 [2] - 该行动是推动生产方式向绿色、循环、低碳转型的战略举措 [2] - 该行动培育了全员厉行节约、精益管理的企业文化 [2]

文章核心观点 - 山东能源鲁西矿业单县能源通过实施精益管理、成本精细化管控及修旧利废等措施，成功实现降本增效，为企业高质量发展注入内生动力 [1][5] 管理理念与模式转变 - 公司彻底转变传统“坐等设备故障”的被动维修模式，坚持“变维修为检修，变被动为主动”，推动管理关口前移 [2] - 公司建立了覆盖设备运行全过程的隐患排查治理机制，主动排查设备隐患，从源头上切断无效能耗，降低设备维护成本 [2] - 公司引导全体职工从细微处入手，将精益管理理念贯穿于生产经营全过程，扎实开展“厉行节约、严控成本”活动及“十项费用节支行动” [2] 成本精细化管控措施 - 公司对物资使用实行“终身追踪制”，从领用、使用到回收，每个环节都清晰可查、责任到人，每月定期清点物资，确保可复用材料“颗粒归仓” [3] - 公司大力开展“清仓查库”专项行动，对库存物资进行全面盘点、重新登记备案，以盘活“沉睡资产”，让设备物尽其用、材料材尽其能 [3] - 公司通过精细化管控，降低了新材料采购成本，优化了资源配置，提升了整体运营质效 [3] 修旧利废与自主创效成果 - 公司10月份修复了180多件设备，累计创效近40万元 [1] - 公司制定《废旧物资回收利用管理办法》，建立修旧利废制度和台账，严格执行“物资交接单”管理，实现物资回收、转运、复用的全链条闭环运行 [4] - 10月份，机修厂修复皮带机、滚筒、齿轨等设备113件，修复67辆矿车、平板车、材料车，仅修旧利废一项就创效约33.24万元 [4] - 10月份，职工自制加工地梁、皮带过桥、护栏等1900余件，累计创效5.46万元 [4]

文章核心观点 - 公司通过“物资盘活、修旧利废”和全员参与的降本增效行动，深挖“沉睡资产”价值，以应对煤炭市场复杂形势，实现轻资产运营和高质量发展 [1][3][5][7] 设备全生命周期管理 - 公司开展“五项清理整顿”行动，清理材料库存、两金占用、逾期款项、闲置设备和废旧物资，通过“拉网式”排查建立闲置物资台账并制定复用、调剂、处置方案 [3] - 已清理各类闲置物资1200余件，通过内部调剂调拨设备和盘活物资材料，减少资金占用200余万元 [3] - 例如，200件闲置电缆挂钩调剂给掘进二区使用，节省采购费用1.6万元 [3] 修旧利废创效 - 公司制定《修旧利废管理办法》，在机修厂设立专门车间，明确修复范围和质量标准，并将指标分解到班组和个人进行考核 [5] - 修复一根旧锚杆的成本为10元，相比新锚杆52元的采购价，每修复一根可节省42元 [5] - 三季度机修厂修复皮带输送机、电气开关等设备26台次，修复锚杆、托辊等小型配件1300余件 [5] - 自行修复变形严重的皮带运输机机头大架，材料费花费2.8万元，相比外委维修所需的5.2万元，节省了2.4万元 [5] - 基层区队如掘进二区成立维修复用小组，每月通过修复风钻、风泵等节省材料费0.8万元 [5] 节支降耗全员行动 - 公司开展“我与企业共命运，我为企业献良策”活动，面向全员征集降本增效“金点子”并对采纳建议给予奖励 [7] - 通过组织“降本增效标兵”宣讲活动，推广一线员工经验，例如对井下无人作业区域减半照明灯数量，每月节省电费3000元 [7] - 公司旨在让每位员工成为创效主角，通过持续改善活动拧紧成本螺丝，激活创效引擎 [7]

思想革新 - 公司通过制定《"四种经营理念"大讨论活动方案》开展分专题、分阶段、分层次学习研讨，构建"覆盖全员+深度融合"的学习模式 [3] - 组织专题学习28场次，参与超300人次，收集研讨材料80份、意见建议21条、案例故事15篇 [3] - 通过微信公众号专栏宣传典型事例，营造全员精打细算氛围 [3] 管理优化 - 严格执行"无预算不开支，有预算不超支，非必须不列支"原则，强化全面预算和经营分析闭环管理 [5] - 推广设备配件自修和废旧物资回收复用，修旧利废节省资金348.22万元，小改小革年均创效超230万元 [5] - 通过设计和加工专用工具降低设备拆卸报废率，提升工作效率 [5] 技术创新 - 开展"揭榜挂帅"活动激励技术攻关，403回风巷瓦斯抽采效率提升6.8倍 [8] - 机电设备故障影响同比降低45%，1号35kV变电所改造获供电公司奖励30.02万元 [8] - 太阳能热水系统节约天然气费用267.89万元，永磁直驱电机和智能通风机节约电费22.2万元 [8] 协同增效 - 整合思想革新、管理升级、技术创新多维度发力，形成创效增效闭环 [1][8] - 通过高位裂隙定向钻孔等六项技术应用显著提升生产效率 [8] - 持续践行"赚钱思维花钱"理念，将节约成本转化为实际经济效益 [1][8]