文章核心观点 - 公司通过“物资盘活、修旧利废”和全员参与的降本增效行动，深挖“沉睡资产”价值，以应对煤炭市场复杂形势，实现轻资产运营和高质量发展 [1][3][5][7] 设备全生命周期管理 - 公司开展“五项清理整顿”行动，清理材料库存、两金占用、逾期款项、闲置设备和废旧物资，通过“拉网式”排查建立闲置物资台账并制定复用、调剂、处置方案 [3] - 已清理各类闲置物资1200余件，通过内部调剂调拨设备和盘活物资材料，减少资金占用200余万元 [3] - 例如，200件闲置电缆挂钩调剂给掘进二区使用，节省采购费用1.6万元 [3] 修旧利废创效 - 公司制定《修旧利废管理办法》，在机修厂设立专门车间，明确修复范围和质量标准，并将指标分解到班组和个人进行考核 [5] - 修复一根旧锚杆的成本为10元，相比新锚杆52元的采购价，每修复一根可节省42元 [5] - 三季度机修厂修复皮带输送机、电气开关等设备26台次，修复锚杆、托辊等小型配件1300余件 [5] - 自行修复变形严重的皮带运输机机头大架，材料费花费2.8万元，相比外委维修所需的5.2万元，节省了2.4万元 [5] - 基层区队如掘进二区成立维修复用小组，每月通过修复风钻、风泵等节省材料费0.8万元 [5] 节支降耗全员行动 - 公司开展“我与企业共命运，我为企业献良策”活动，面向全员征集降本增效“金点子”并对采纳建议给予奖励 [7] - 通过组织“降本增效标兵”宣讲活动，推广一线员工经验，例如对井下无人作业区域减半照明灯数量，每月节省电费3000元 [7] - 公司旨在让每位员工成为创效主角，通过持续改善活动拧紧成本螺丝，激活创效引擎 [7]

思想革新 - 公司通过制定《"四种经营理念"大讨论活动方案》开展分专题、分阶段、分层次学习研讨，构建"覆盖全员+深度融合"的学习模式 [3] - 组织专题学习28场次，参与超300人次，收集研讨材料80份、意见建议21条、案例故事15篇 [3] - 通过微信公众号专栏宣传典型事例，营造全员精打细算氛围 [3] 管理优化 - 严格执行"无预算不开支，有预算不超支，非必须不列支"原则，强化全面预算和经营分析闭环管理 [5] - 推广设备配件自修和废旧物资回收复用，修旧利废节省资金348.22万元，小改小革年均创效超230万元 [5] - 通过设计和加工专用工具降低设备拆卸报废率，提升工作效率 [5] 技术创新 - 开展"揭榜挂帅"活动激励技术攻关，403回风巷瓦斯抽采效率提升6.8倍 [8] - 机电设备故障影响同比降低45%，1号35kV变电所改造获供电公司奖励30.02万元 [8] - 太阳能热水系统节约天然气费用267.89万元，永磁直驱电机和智能通风机节约电费22.2万元 [8] 协同增效 - 整合思想革新、管理升级、技术创新多维度发力，形成创效增效闭环 [1][8] - 通过高位裂隙定向钻孔等六项技术应用显著提升生产效率 [8] - 持续践行"赚钱思维花钱"理念，将节约成本转化为实际经济效益 [1][8]