技术突破 - 澳大利亚莫纳什大学研究人员开发出一种新型复合催化剂，使可充电锌空气电池实现了长达74天的稳定充放电循环，次数高达3552次，创下该类电池性能新纪录 [1] - 研究团队通过热处理技术，将三维氮掺杂碳材料转化为超薄碳片，并嵌入钴、铁原子，研制出新型复合催化剂 [1] - 该复合催化剂可显著提升氧还原与析氧反应速率，其性能优于商用贵金属催化剂 [1] 技术优势与机理 - 钴、铁原子与氮掺杂碳的结合，增强了电荷转移能力，优化了反应动力学，突破了锌空气电池的关键技术瓶颈 [1] - 新型复合催化剂解决了目前常用铂、铷等贵金属催化剂存在的功能单一、资源稀缺、成本高昂等问题 [1] 行业应用与前景 - 具备可充电、高功率特性的新一代锌空气电池有望从助听器等小型设备，更大规模应用于电网储能、交通运输等场景 [1] - 该设计理念可推广至燃料电池、水分解、二氧化碳转化等其他清洁能源技术中，展现出广泛的适用潜力 [2] - 连续稳定循环74天标志着锌空气电池技术正从实验室走向实用化阶段，为未来清洁能源存储与利用提供了新的可能性 [2] 行业背景 - 随着清洁能源需求日益增长，高效储能与能源转换技术迎来快速发展 [1] - 金属空气电池因性能优越、储能潜力大，在电动汽车、便携电子设备及航空航天等领域展现出广阔前景 [1] - 与传统锂离子电池相比，金属空气电池在放电和充电过程中分别通过氧还原反应和析氧反应进行能量转换，但这两类反应速率较慢，导致电池效率降低、循环寿命缩短 [1]

新型复合催化剂技术突破 - 安徽工业大学曾杰教授团队与合作者成功研制新型复合催化剂 以二氧化碳和氢气为原料直接合成对二甲苯 [1] - 该技术创下单程时空收率世界纪录 使用1000克催化剂持续工作一天可获得1000.8克对二甲苯 [2] - 催化剂由金属氧化物和分子筛两个模块组成 对分子筛进行"胶囊化"精细设计和表面钝化处理以提升选择性 [1] 对二甲苯市场现状 - 中国每年对二甲苯需求量超过3000万吨 是生产聚酯纤维 涂料 染料等化工产品的关键原料 [1] - 传统生产工艺每生产1吨对二甲苯需消耗4吨石油 同时排放约3吨二氧化碳 [1] 技术应用前景 - 该技术利用可再生能源电解水制氢 与二氧化碳反应直接制备对二甲苯 [1] - 有望实现二氧化碳资源化利用 为高能耗 高排放的传统生产工艺提供替代方案 [1] - 催化剂设计思路可拓展到其他二氧化碳加氢反应体系 实现高附加值产物的"量身定制" [2]