项目概况与意义 - 全球规模最大的煤电碳捕集示范工程于9月25日在华能甘肃正宁电厂完成试运行并正式投运，年捕集二氧化碳达150万吨，相当于处理60万辆汽车一年的碳排放量[1] - 项目技术和装备实现100%国产化，标志着中国二氧化碳捕集、利用与封存技术百万吨级工业化示范应用迈上新台阶[1] - 项目作为华能陇东能源基地的核心配套项目，对1号机组脱硫后烟气开展碳捕集，捕集率超90%，捕集的二氧化碳纯度超99%[1] 技术创新与突破 - 项目创新采用复合式吸收塔“二塔合一”设计，将烟气预洗涤与碳捕集环节深度集成，解决传统工艺输送路线长、阻力大的能耗问题[2] - 项目采用自主研发的新型吸收溶剂，可高效捕获低浓度烟气中的二氧化碳，显著降低碳捕集能耗，并配备溶剂净化装置以延长使用寿命、降低成本[2] - 项目研制出中国首台可满足超临界管输需求的八级整体齿轮式二氧化碳压缩机，可将气态二氧化碳压缩至超临界态，总重量比传统单轴压缩机减少20%，效率提升10%，每压缩1吨二氧化碳可节约10度电[3] 封存与运营能力 - 项目建设了国内封存层位最深、单井规模最大的咸水层封存工程，采用多层注入技术，可将二氧化碳注入地下2000至3500米深的3至4个地层，单井年封存能力达20万吨[3] - 封存点配套“空—天—地—井”一体化监测系统，通过卫星遥感、地面监测、地下井网等方式对封存效果进行全方位监测[3] - 该碳捕集示范工程具备辅助调峰能力的运行模式，可动态调整碳捕集系统负荷，使煤电机组在实现大规模碳捕集的同时具备灵活调节能力[3]

项目规模与技术突破 - 全球最大煤电碳捕集示范工程完成72小时试运行并正式投运 年捕集二氧化碳达150万吨 [1] - 项目实现技术和装备100%国产化 攻克低能耗吸收溶剂、超大型分离塔器等关键技术难题 [1] - 创造多项全球首次与国内首创 成功打通技术攻关与成果转化最后一公里 [1] 技术性能与环保效益 - 对电厂1号机组脱硫后烟气开展碳捕集 捕集率超过90% 二氧化碳纯度超过99% [1] - 年捕集量达150万吨 推动煤电实现大规模工业化深度减排 [1] - 捕集后的二氧化碳将用于地质封存、油田增采、绿色燃料合成及矿化建材等领域 [1] 运营模式与行业影响 - 具备辅助调峰能力 可动态调整碳捕集系统负荷 [1] - 使煤电机组在实现碳捕集同时保持灵活调节能力 保障电力安全稳定供应 [1] - 为煤电低碳转型与能源安全保障协同发展提供可行路径 [1]