2024年6月，首台管子管板焊接机器人"入职"车间，它用时45秒就完成了从起弧到收弧的高效焊接作 业，较传统工艺效率提升30%-50%，RT（射线无损检测）检测合格率达95%。与焊接机器人相映成趣 的，是2台智能堆焊工作站的"加盟"。这两台工作站使得堆焊质量极大提升，效率提高30%，且1名焊工 可以同时操作2台机器。2025年1月，辅助车间又引进了400T自行板，当月就减少大件运输租赁委外28 次、节约运输成本费用9万元。 与此同时，化机公司不断加速智能装备的引入与应用：数控激光切割机可省去钻孔、刨铣工序，切割厚 度达45毫米；替代传统切割工艺的数控龙门加工中心集多工艺于一体，能自行加工相贯面与异形件；替 代大中型钻铣床的数控平面钻铣中心钻孔镗孔效率提升40%；数控四辊卷板机带错边纠正功能，可取消 油压机压头及部分后续工序……这些设备的陆续投用，有效破解了手工操作效率低、质量不稳定等问 题，大幅提升管理效率与设备制造质量。 "过去靠'跑断腿'逐层统计的用工情况，现在坐在办公室内就能精准掌握。"走进中国石化集团南京化学 工业有限公司化工机械厂化机公司铆焊车间的人，大多会第一时间注意到墙上的车间设备看板。运行参 ...