项目技术突破 - 全球首套绿电绿氢流化床氢冶金中试线实现全流程工艺贯通 稳定产出绿色近零碳直接还原铁产品 金属化率达到95% [1] - 项目采用先进碱水电解制氢技术生产绿氢 解决传统电解水制氢能耗偏高 高活性材料稳定性不足及氢气存储输送安全性问题 实现自动安全可靠的连续化生产和供气 [3] - 依托流化床氢气还原铁新技术 突破传统氢冶金原料适应性差 还原效率低和粘结失流等难题 形成完全自主知识产权的流化床氢冶金新技术成套工艺技术包 [3] 环保与经济效益 - 相较传统高炉工艺 吨铁二氧化碳实现近零排放 产出的直接还原铁杂质含量低 可满足新能源汽车电机用钢等高端产品需求 [5] - 对铁矿石品位要求低 具备更强原料适应性 有利于提升我国矿产资源利用率 缓解铁矿石进口压力 [5] - 技术在国际国内推广前景广阔 大规模工业化应用后成本竞争力将进一步凸显 [5] 战略规划与发展 - 项目由鞍钢集团联合中国科学院大连化学物理研究所 中国科学院过程工程研究所和上海大学等单位于2022年启动万吨级流化床氢冶金中试线建设 [3] - 下一步将联合风光电站 集成近零碳电炉等装备 对接汽车 家电 航空等行业企业 打造绿电制氢-绿氢冶金-绿钢应用的绿色钢材供应链 [5] - 推进50万吨/年流化床炼铁工业化示范项目建设 助力我国制造业绿色低碳转型 [5] 行业背景 - 冶金行业直接碳排放量高达全国碳排放总量的15% 是我国实现碳达峰碳中和的关键战场 [3] - 传统高炉长流程炼铁依赖焦化 烧结等高碳排放环节 [3]