核心观点 - 山东港口日照港二公司通过实施以“1+8”计划管理模式为核心的精细化管理和技术创新 在港口作业中实现了显著的降本增效 其核心逻辑是通过流程优化、工法创新和技术赋能 减少非生产性环节与时间 从而提升作业效率、降低运营成本并改善客户服务 [3][6] 管理模式创新 - 推行“1+8”计划管理模式 由生产调度室负责大计划统筹 赋予八个一线站队现场决策权 使计划管理从“一刀切”变为“点对点” 从源头上为降低成本创造条件 [3] - 以石臼港区东区流程化为契机 提升“船船直取”和“车船直取”作业比例 合理分布货物堆存 减少搬捣环节 从流程设计上压缩非生产性作业时间与成本 [3] 作业流程优化与效率提升 - 1至10月份 门机泊位流程化卸船单船效率同比提升15.2% 流程化卸船单机效率同比提升17.1% 流程化作业优势明显并节省了搬捣费用 [3] - 创新“免平车过衡”和“曲臂吊平车”工法 以曲臂吊代替平车机实现不落地整理 使一个班次需要平车的车厢从近百节减少到五六节 [5] - “精准平车”工法使平车耗时同比下降90%以上 车辆油耗同比下降50% 同时降低了人工劳动强度和作业风险 [5] 技术应用与技能提升 - 规模化应用无人机查验、记录仪实时回传及后台监控 构建“到车即检-过程记录-后台查验”管控模式 火车验车效率同比提升25% 火车在港停时大幅缩短 [6] - 建立“双月赛”技能比武常态化机制 以赛促练 以门机队为例 因人员技能提升带来的作业效率同比提升2.6% [6] 综合成效与经营理念 - 公司将降本增效视为贯穿作业全链条的“效率账” 通过成本“减法”换取服务“加法” 实现客户货物接卸流转更快 港口能耗成本更低的双赢局面 [6] - 通过流程优化、智慧赋能等“组合拳” 在生产运营各环节植入“精益基因” 将精细化管理转化为“拧干”成本、提升服务的务实举措 [6]