公司智能化体系建设 - 公司构建了覆盖“智能生产线－数字建造中枢－智慧检测医生”的工程建设全生命周期智能化体系 [1] - 公司以科技创新为引领，以智能装备为支撑，为建筑产业注入强劲的智能动能 [1] - 公司已在全国布局40个智能生产基地，形成辐射主要经济圈的“智能建造网络” [3] 智能生产线 - 第五代绿色智能隧道管片生产线集成多种机器人，实现清理、喷涂、抹面、运载全流程自动化 [2] - 该生产线效率提升30%，工人劳动强度降低50%，生产技术达到国际领先水平 [2] - 生产线深度融合BIM、物联网和大数据技术，实现从订单下达到构件出厂的全流程数字化管理，每片管片拥有专属二维码身份证实现全生命周期数据追溯 [2] - 公司加速布局智能装备产业，研发重载物流机器人、智慧巡检机器人等，以打造“无人工厂”为目标 [3] 数字建造中枢 - 在地下空间建设领域，通过数字化技术将超级隧道掘进工程打造成移动的“数字建造中枢” [4] - 盾构智慧管控中心可对盾构机进行远程“问诊”，实时监控推力、刀盘扭矩、温度等上千个参数 [4] - 远程驾驶系统构建“地面－现场－总部”的多层网联控制体系，实现盾构机远程一键启动、智能掘进，效率和安全系数大幅提升 [4] - 数字盾构系统每秒接收两万条掘进关键参数，自动分析预警，实现施工安全管控无死角 [4] - 该系统对全国在建40%以上水下和城市大直径盾构隧道实现监控指挥，累计管控盾构机132台次，预警6万余次 [5] - 公司已21次穿长江、6次过黄河，构建了“四院、三站、三中心、一会、一室、一基地”的综合科技创新体系 [5] 智慧检测 - 智慧检测产业园实现混凝土试块自动出入库、机械臂抓取钢筋等全流程自动化，日均检测能力达300组混凝土试块，效率提升三倍以上 [6] - 公司累计投入智慧检测研发超1.5亿元，打造三大无人智慧试验室，实现检测全链路24小时无人化管理 [6] - 自主研发的“智检云”试验室管理系统平台实现30余套设备的物联，云端协同效率提升40%，并获得华为鲲鹏认证 [7] 行业变革与影响 - “十四五”以来，以“智能建造”为核心的产业变革推动中国建筑行业从“劳动密集”迈向“数据驱动”的工厂化时代 [1] - 建筑构件像工业品一样在智能流水线上精准制造，运往全国各地“搭积木”式组装成超级工程 [3] - 公司推动中国从“盾构大国”向“盾构强国”坚实迈进，形成集设计、施工、装备、运维于一体的全产业链服务能力 [5] - 中国建造已实现全产业链的智能化升级，建筑产业迎来更安全、更高效、更优质的全智能时代 [7]

中铁十四局大盾构公司相关负责人介绍，数字盾构系统每秒需要接收两万条掘进关键参数，自动分 析预警，一旦数据超限，立即分级推送警告。同时，通过视频监控和人员定位系统，实现施工安全管控 无死角。目前，该系统对全国在建的40%以上水下和城市大直径盾构隧道实现监控指挥，累计管控盾构 机132台次，通过风险预警、设备管理、进度控制等5大模块、36项核心功能，累计预警6万余次，实现 了施工全流程信息化、数字化管控。 据了解，中铁十四局构建了"四院、三站、三中心、一会、一室、一基地"的综合科技创新体系，形 成集设计、施工、装备、运维于一体的全产业链服务能力，推动中国从"盾构大国"向"盾构强国"坚实迈 进。 此外，依托智慧产业园建设，中铁十四局累计投入智慧检测研发超1.5亿元，打造出"混凝土养护及 抗压强度检测、钢筋抗拉强度检测、水泥试块养护及抗压抗折强度检测"三大无人智慧试验室，实现了 检测原材的自动识别、出入库、养护、检测等全链路24小时无人化管理应用。该公司还自主研发了多套 数字化平台，成功实现了30余套设备的物联。拥有自主知识产权的"智检云"试验室管理系统平台，推动 了试验检测从"人工线下"模式向"智慧线上"模式的转变 ...