公司搬迁与战略转型 - 公司历经司法重整加入辽宁方大集团后，于今年4月1日正式揭牌新厂区，完成了从城区向40公里外麻柳镇的整体搬迁，并以搬迁促转型发展 [1] - 新厂区应用大量新技术、新设备、新工艺，致力于打造西部极具竞争力的绿色环保型、创新发展型、智慧制造型优质钒钛钢铁示范基地，实现了从传统制造向智能制造的蝶变 [1][3] 技术工艺革新与降本增效 - 新厂区至少有40项技术或工艺革新，覆盖焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢及轧钢等全工序生产线 [2][3] - 关键工艺升级如铁水供应采用“一罐制”，减少了铁水热量散发，具有作业环节简洁、铁水温降小等特点 [3] - 新厂区人均生产效益较老厂区提升50%，在产能相近的情况下实现了降本增效和提高生产效率 [3] 环保投入与绿色发展 - 新厂区环保投入占总投资的18%，实现生产废水回收循环利用近零排放，吨钢新水消耗下降约20% [4] - 焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气及饱和蒸汽全部用于发电，企业自发电率提升至95%以上 [4] - 公司致力于将新厂区建成国家4A级旅游景区，进行了大面积绿化亮化，打造园林式工厂 [4] 工业互联网与智能制造 - 公司核心目标是构建以数据驱动决策的工业互联网平台和全流程数字化运营体系 [5] - 新厂区建成整合全厂数据资源的工业互联网平台与大数据系统，通过数据可视化大屏、移动应用等手段实现关键指标实时监控与智能预警 [6] - 全新调度管理系统实现生产、设备、能源、安环、物流一体化协同管控，经营管控系统使审批效率提升50% [6] - 生产执行系统全面投用，达成从原料进场到成品出厂的全流程跟踪与闭环管理 [6] - 系统集成推动各生产工序自动化、无人化改造，例如焦化工序建成硫铵自动打包系统，检测工序安装汽车、火车自动取样装置 [6] 智能化升级成效 - 新厂区工业互联网应用贯穿全厂，自动化水平从老厂区的二级提升至新厂区的信息化四级 [7] - 据测算，新厂区年产值将比老厂区增长22%以上，同时氮氧化物、二氧化物和碳排放等大幅下降 [7]

文章核心观点 - 四川在“十五五”期间将从四个方面发力，推动钒钛优势产业持续健康发展，将资源优势转化为发展动能 [1] 提高战略供给能力 - 支持红格南钒钛磁铁矿资源就地转化利用，打造钒钛钢铁全产业链一体化布局 [1] - 推动攀钢集团西昌钢钒提钒项目、川威集团老厂区氢冶金项目建设 [1] - 强化钒钛、钢铁等战略资源供给能力，加快建设保障国家重要初级产品供给战略基地 [1] 深入推进建圈强链 - 支持钛化工和钛合金规模化应用项目建设，增加高端海绵钛比例，提高钛材及钛合金深加工能力 [1] - 培育钒合金、钒电池储能等产业新赛道 [1] - 积极创建钒钛新材料国家级先进制造业集群，打造技术装备先进的钒钛产业链 [1] 加快推进研发创新 - 依托四川科教资源优势和攀钢等链主企业研发优势，利用天府金江实验室、四川省钒钛新材料创新中心等平台 [1] - 加快智能炼钢、高端钛合金丝材等关键技术研发应用 [1] - 在攀枝花、内江等地布局一批钒钛磁铁矿氢冶金、高炉渣提钛中试熟化项目，打造钒钛产业创新高地 [1] 推动产业协同发展 - 提升长流程钢铁企业钒钛铁精矿入炉比，支持钛渣副产铁水流入钢铁行业，促进“钒钛+钢铁”深度融合 [2] - 积极参与相关标准修订，推动钢铁、建材产业协同发展 [2]