环保治理与绿色转型 - 公司投资3000多万元开展窑尾烟气脱硫、烟气脱硝深度治理等环保提升项目，显著降低颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放浓度，获评"国家级绿色工厂"称号 [1] - 在"双碳"目标引领下，水泥行业需实现超低能耗、超低排放、资源循环利用、生态和谐，原燃材料替代是实现节能减排的重要手段 [1] - 公司提出"水泥+环保"建设理念，拓展水泥产业链，2022年建成水泥窑协同处置固体废物项目，2024年建成水泥窑资源化利用固体危险废物项目 [2] 原燃材料替代与碳排放 - 原燃材料替代指使用秸秆、废旧木材等替代传统石灰石原料和燃料，《水泥行业节能降碳专项行动计划》提出到2025年底水泥窑替代燃料技术生产线比例达30%，行业替代燃料消费比例力争达10% [1] - "十四五"期间公司碳排放强度显著降低，碳排放配额盈余10.04万吨，通过碳交易平台变现创收372.96万元 [2] - 公司计划通过工艺技术改造将原燃材料替代率提升至40%，并加强替代燃料一体化应用 [3] 固废处置与资源化利用 - 公司每年可协同处置一般固体废物及可燃废弃物44.15万吨、危险废物6万吨，水泥窑资源化利用项目有效辐射周边区域环保产业发展 [2] - 固废处置中心使用智能化仪器如先进能谱仪，10分钟即可处理一个固废样品，检测范围覆盖15种重金属及9种工业元素 [2] 研发投入与产品创新 - 2024年度公司研发投入达8291.84万元，成立新产品开发攻关小组，自主研发出可取代水泥熟料的复合矿物掺合料，2024年发运14079吨 [3] - 公司计划打造"光伏+储能+余热发电"高效微电网，为生产提供绿色能源保障 [3] 未来发展规划 - 公司计划深度融入区域经济绿色转型，推动水泥工厂向绿色化、智能化和高端化转型，加强新能源产业协同发展 [3]

环保治理与绿色转型 - 公司投资3000多万元开展窑尾烟气脱硫、烟气脱硝深度治理等环保提升项目，显著降低颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放浓度[1] - 公司获"国家级绿色工厂"称号，厂区环境实现"花园式工厂"改造，种植榕树、芭蕉、竹子等绿植[1] - 在"双碳"目标下，水泥行业未来发展方向为超低能耗、超低排放、资源循环利用和生态和谐[3] 原燃材料替代与碳减排 - 公司通过秸秆、废旧木材等替代传统原料，降低碳排放强度，"十四五"期间碳排放配额盈余10.04万吨[3] - 公司在重庆市碳交易平台实现碳排放配额交易创收372.96万元[3] - 行业目标为2025年底30%水泥生产线采用替代燃料技术，替代燃料消费比例提升至10%[3] 固废处置与产业链拓展 - 公司建成水泥窑协同处置固体废物项目，年处理一般固废及可燃废弃物44.15万吨、危险废物6万吨[3] - 固废处置中心采用智能化仪器（如能谱仪）检测危废，10分钟可完成样品检测，覆盖15种重金属和9种工业元素[4] - 公司提出"水泥+环保"理念，危废处置项目辐射周边区域环保产业，成为"城市净化器"[3][4] 研发创新与未来规划 - 2024年研发投入达8291.84万元，自主开发复合矿物掺合料产品，2024年发运14079吨[4] - 未来计划打造"光伏+储能+余热发电"微电网，提升原燃料替代率至40%[4] - 推动工厂向绿色化、智能化和高端化转型，加强新能源产业协同和资源综合利用[4]