可充电镁电池技术突破 - 日本东北大学开发出可充电镁电池原型，有效克服镁基储能技术长期面临的难题 [2] - 该技术突破有望开辟储能新方向，打造由可持续材料制成且充电迅速的新型电池 [2] 3D打印材料技术革新 - 瑞士洛桑联邦理工学院开发出新3D打印技术，利用普通水凝胶“生长”出结构复杂、强度高、密度大的金属与陶瓷部件 [2] - 新技术突破传统光固化立体打印仅能使用感光聚合物的限制，并提出在3D打印之后而非之前选择材料的新增材制造理念 [2] 聚变堆主机关键部件进展 - 聚变堆主机关键系统综合研究设施“夸父”（CRAFT）的偏滤器原型部件通过测试验收 [2] - 该部件稳态热负荷能力达到20兆瓦/平方米，靶板面向等离子体表面邻接误差小于1毫米，标志着我国自主设计的国际尺寸最大、热负荷最高的偏滤器原型部件研制成功 [2] 电动垂直起降飞行器新品发布 - 亿航智能全球首发新品VT35（复合翼构型），标准版中国市场预售价不低于650万元/台 [2] - VT35 eVTOL满载航程不小于200km，经济续航时速不低于216km/h，最大续航时间不低于60分钟，最大起飞重量950kg，有效载荷200kg以上，翼展8.16m，机身长8.26m，高度3.09m [2] - 产品另有倾转构型版本，目前已有测试样机 [2]

技术突破 - 瑞士洛桑联邦理工学院研究团队开发出一种全新3D打印技术 利用普通水凝胶"生长"出结构复杂、强度高、密度大的金属与陶瓷部件 突破了传统光固化立体打印仅能通过感光聚合物的限制 [1] - 该技术提出了一种新的增材制造理念 即在3D打印之后而非之前选择材料 其核心是先打印形状 再决定材料 [1] 工艺原理 - 技术首先使用水凝胶打印出一个三维支架 随后将这一"空白"结构浸入含金属盐的溶液中 使金属离子渗透并在化学反应下转化为分布均匀的金属纳米颗粒 此过程可重复多次 [1] - 经过5至10轮这样的"生长循环"后 通过加热烧除剩余的水凝胶 留下的最终产物是一种保持原始形状、但密度与强度前所未有的金属或陶瓷结构 [1] 性能优势 - 现有将聚合物转化为金属或陶瓷的技术往往会导致材料多孔、强度不足 而且部件会出现严重收缩导致变形 [1] - 利用该技术打印出的新材料可承受的压力是传统方法制备材料的20倍 [2] - 该技术制备材料的收缩率仅为20% 远低于以往的60%至90% [2] 应用与结构 - 在实验中 团队利用该技术成功打印出由铁、银和铜构成的复杂数学晶格结构——旋面体 [2] - 旋面体结构兼具高比强度和复杂几何特征 是航空航天和能源器件中理想的设计形态 [2] - 该技术特别适用于制造兼顾轻量化与高强度且结构复杂的三维器件 如传感器、生物医学设备、能源转换与储存装置等 [2] - 该技术还可用于制造具有高比表面积、散热性能优异的金属结构 用于能源技术领域 [2]