基金经理后市观点 - 长城久嘉创新成长基金经理尤国梁在2025年四季报中，围绕国家战略新兴产业及泛人工智能两大主线进行布局 [1][3] - 基金经理重点关注产业趋势良好，且有望在商业航天、消费电子、算力等多领域同时受益的3D打印技术相关机械行业公司 [1][3] 商业航天板块分析 - 商业航天板块相关个股在2025年四季度普遍涨幅较大 [1][3] - 商业航天作为国家战略新兴产业，是"十五五"规划建议中"航天强国"建设的重要组成部分，其重要性不断提升 [1][3] - 海外商业航天发展如火如荼，该领域已成为大国竞争的重要领域 [1][3] - 可重复使用火箭回收、低轨卫星组网等重要利好催化因素尚未兑现，该板块仍值得持续关注 [1][3]

板块近期市场表现 - 2025年12月至2026年1月12日期间，A股商业航天板块累计涨幅超55% [2] - 自1月12日起板块震荡加剧，截至1月20日累计跌幅已超4% [2] - 板块震荡源于高企的估值水平与行业业绩分化之间的博弈 [3] - 部分企业商业航天业务占比偏低、盈利能力有限，基本面难以支撑高估值，放大市场分歧 [3] - 当前板块估值情绪已处于相对高位，短期内仍大概率面临震荡调整 [3] 行业长期成长驱动因素 - 可回收火箭技术实现关键突破，产业技术迎来质的飞跃 [2] - 国家航天局发布《推进商业航天高质量安全发展行动计划（2025—2027年）》并设立商业航天司，从顶层设计为行业发展保驾护航 [2] - 科创板推出商业火箭企业“定制化”上市细则，拓宽优质企业资本融资渠道 [2] - 2026年行业将持续受益于政策、技术与资本的多重催化 [4] - 产业趋势持续向好，板块盈利增速呈现持续改善趋势 [4] - 后续可复用火箭密集发射、国内外商业火箭IPO推进及终端应用落地将持续催化板块行情 [4] 核心细分领域投资机遇 - 火箭方向：火箭成本降低将推动下游需求成倍增长，SpaceX星舰计划及国内大型火箭研发布局将带动火箭及核心零部件需求爆发 [5] - 核心材料领域：钛材在航天领域具有不可替代性，后续需求潜力大 [5] - 3D打印方向：随着航天型号迭代升级，3D打印技术用量持续提升，市场需求有望进一步释放 [5] - SpaceX供应链：相关企业有望比国内同行更早释放业绩，其中为SpaceX提供星链用户侧设备的企业业绩弹性更大 [5] - 具备技术壁垒的核心零部件领域及潜在资产整合机会值得关注 [6] - 应用端：太空算力等新模式处于早期探索阶段，随着低轨星座部署密度提升，通信、导航、物联网等地面相关应用存在潜在市场需求 [6] 行业现状与展望 - 商业航天行业长期成长逻辑明确，远期空间广阔 [1][4] - 行业目前仍处于发展初期 [6] - 未来一两年大概率会成为市场最核心的投资主线之一 [4] - 投资布局需紧扣“业绩兑现 + 技术突破”的双重主线 [6]

涉及的行业与公司 * **行业**：3D打印（增材制造）行业、商业航天行业[1] * **公司**： * **国际**：EOS、GE、SpaceX、德国通快（Trumpf）、美国West公司[1][5][12] * **国内**：铂力特、华数高科、南箭航天、东方空间、博力特、锐科激光、大族激光、杰普特、北京金橙子、菲奥康、银邦股份、飞沃科技、江顺科技[2][4][8][9][13] 核心观点与论据 * **技术特点与现状**：3D打印（增材制造）材料利用率高，在小批量复杂场景中成本优势明显，但加工精度和大规模生产能力有限，仍处于早期发展阶段[1][3] * **主流技术**：粉末床熔融（SOM/SLM）适用于高精度小体积结构件，定向能量沉积（DED）适用于大尺寸产品，两者在商业航天领域应用广泛[1][5] * **材料结构**：3D打印材料以非金属为主（占60%），金属占40%；钛合金是最主要的金属材料，占20%的市场份额[1][6] * **下游应用**：航空航天是3D打印最大下游应用领域，占约17%的市场份额，其次是医药牙科（16%）和汽车行业（15%）[1][7] * 工业级应用仍是主导，但消费级领域增长迅速[1][7] * **商业航天驱动作用**：商业航天的复杂和定制化需求显著推动了3D打印技术的发展，对高精度、高效率和新型材料的需求促进了粉末床熔融及定向能量沉积技术的应用[4][10] * **航空航天应用优势**： * 在火箭发动机制造中可实现结构简约化和优化，例如SpaceX猎鹰系列火箭发动机的3D打印渗透率超过70%[1][11][12] * 在卫星制造中，可用于生产天线系统等部件，与传统工艺相比，重量可降低90%以上，交期从11个月减少到两个月，成本下降20%至25%[11] 市场现状与数据 * **国内市场规模**：2024年中国3D打印市场规模约367亿人民币，设备与服务并存，设备占比相对较高，约50%[1][9] * **全球装机量分布**：美国装机量最大，占全球33%，中国仅占10%左右[1][9] * **国内设备市场竞争格局**：以纯设备计算，华数高科市占率6.6%，铂力特市占率5%[2][9] * **上游核心部件市场**： * **激光器**：国内企业（如锐科激光、大族激光、杰普特）与国际先进水平存在差距[8] * **激光振镜**：2024年市场规模约18亿人民币，其中85%用于激光加工；市场高度垄断，美、德公司占据绝大部分份额，国内企业如北京金橙子、大族激光正在开拓[8] 国内外应用对比与渗透率 * **国际领先**：美国SpaceX在猎鹰系列火箭发动机中广泛应用3D打印，渗透率超过70%[1][11][12] * **国内现状**：国内商业航天企业（如南箭航天、东方空间）已开始采用3D打印技术，但整体渗透率较低，在30%至60%之间[4][11][12] * 具体案例：南箭航天的朱雀二号发动机使用了大量3D打印部件，如发生器分布和燃烧室[12] 技术发展趋势 * **未来技术方向**：商业航天未来可能更多采用定向能量沉积（DED）技术，用于更大规模结构件（如喷嘴、大型结构件）的制造[14] * **国内企业布局**：博力特等企业已同时布局SLM和DED两项关键技术[14] 供应链与国产替代前景 * **核心部件供应商**：锐科激光、大族激光、杰普特及金橙子等上游企业已有相关布局，但其产品是否能全面进入并广泛应用于商业航天领域仍需观察[13][15] * **发展前景**：在国产替代过程中，核心部件供应商正逐步进入市场，随着行业需求增长，预计将迎来更多机会[15]

涉及的行业与公司 * **行业**：3D打印（增材制造）行业、商业航天（火箭与卫星制造）行业、新能源汽车行业、消费电子行业、模具行业[1] * **公司**： * **国内领军企业**：铂力特、华曙高科[1][2][7] * **其他国内企业**：北京易家、苏州贝丰（贝峰）、中航精密、联泰科技、中瑞科技、预顶增材[3][15] * **国外厂商**：德国EOS、尼康[2][15] * **上游供应商**：大族激光（激光器）[12][21] * **消费电子客户**：苹果、华为、小米[13] 核心观点与论据 1. 3D打印在商业航天领域的应用价值与现状 * **核心价值**：解决传统加工周期长、精度低及复杂结构难以加工的问题，显著缩短生产周期并提高良品率[1][3] * **应用范围**： * **火箭发动机**：燃烧室、喷注器、冷却通道等核心部位广泛应用，约**80%-90%** 的核心零部件可通过3D打印制造[4][5] * **卫星制造**：自**2025年第四季度**起，因国家计划发射大量卫星对快速交付的要求，技术应用加速，可制造**四五十公分甚至一米左右**的大尺寸零件[3] * **技术优势**：实现内部结构优化、多零件一体化成型，从而减少人工、减轻重量、简化工序[4][5] 2. 关键材料成本与性能 * **常用材料**：钢（如304、316）、铝合金、钛合金[1][5] * **材料价格**： * 钢粉：**每公斤五六十元**[1][5] * 铝合金：**每公斤三四十元**[1][5] * 钛合金：从几年前**每公斤千元以上**降至目前**两三百元**[1][5] * **成型速率**： * 不锈钢、模具钢、铝合金：较快，**每小时1.5-2公斤**[5] * 钛合金、高温铁镍合金、铜合金：较慢，**每小时1-1.5公斤**[5] 3. 设备需求、型号与价格 * **需求量**：未来增量市场中，仅国内商业航天领域对金属3D打印机的年需求量预计可达**6,000到8,000台**；若考虑未来可能制造**20多万颗卫星**，需求量可能**超过上万台**[1][8][11] * **主流型号与价格**： * **350型号**（350毫米尺寸）：应用最成熟，均价**260万到300万元**[1][9] * **450型号**：价格约**800万元**[9] * **更大尺寸**：800毫米、1米和1.5米尺寸机器已开始交付，1米尺寸约**1,200万元**，1.5米尺寸接近**2000万元**[9] * **增量市场主导**：未来增量主要集中在**350和450**这两个尺寸，因更多小型零部件可通过多台此类设备增加产能[10] 4. 其他高增长应用市场 * **新能源汽车与消费电子**：是**2026年**增长最快的两个市场[1][13] * **消费电子**：手机厂商（苹果、华为、小米等）广泛用于制造核心零部件；手表厂商用于精细小零件[13] * **汽车行业**：因免模具成本、大幅缩短设计测试周期而被广泛采用[13] * **模具行业**：在东莞及江浙沪地区大量使用金属3D打印机，一般采购**35至45公分**范围内的中型模具，单价**二三百万元**[13][14] * **各行业采购量**：消费电子和新能源汽车领域，年增量预计可达**上万台**；华曙高科**2026年**销售几百台金属机，总销售额达**数亿元人民币**[14] 5. 国内外竞争格局 * **国内领先**：铂力特和华曙高科在航空航天领域占据重要地位，凭借更高效、更贴近市场需求的发展模式，逐渐拉开与国外厂商的差距[2][15] * **国外厂商**：德国EOS和尼康技术已趋成熟，在与中国本土企业竞争时处于劣势[15] * **市场梯队**： * 第一梯队：铂力特、华曙高科[7][15] * 第二梯队：苏州贝丰（贝峰）、北京易家、中航精密[3][15] * 第三梯队：联泰科技、中瑞科技、预顶增材等公司销量同样不俗[15] 6. 技术发展趋势与上游市场 * **技术趋势**： * **无支撑与大尺寸打印**：德国EOS早在2015年推出成熟产品；国内企业逐步改进，技术水平与国际头部企业差距不大[17] * **无支撑应用领域**：火箭气道、喷气室内部推进室、手机零件、汽车零件、鞋模等[18] * **上游材料市场**： * **主要材料**：塑料、树脂、尼龙和金属四大类[19] * **未来增量**：金属材料因适合直接应用且能实现轻量化设计，未来增量将远超其他三类材料[19] * **上游光学系统**： * **核心部件**：激光器（金属机常用**十几瓦**左右功率）[16][21] * **价格趋势**：激光器价格预计继续下降，目前各厂家价格已降至**一万多元**[12][21] * **供应商**：大族激光等，无一家独占市场[12][21] 其他重要内容 * **消费级与工业级区别**：最大区别在于尺寸和精度要求；消费级多使用塑料、树脂和尼龙材料[20] * **消费级主要应用**：珠宝首饰、手办、创客模型、教具、医疗手术模型、玩具等；**2026年**预计迎来3D打印鞋大规模爆发[20] * **设备激光器功率**：3D打印行业常用激光器功率大致为**1瓦左右**（如355纳米波长）；金属3D打印机一般需要**十几瓦左右**[16]

国家医保局发布手术机器人等前沿医疗技术收费指南 - 国家医保局发布《手术和治疗辅助操作类医疗服务价格项目立项指南（试行）》，为手术机器人、3D打印等前沿医疗技术划定统一的收费框架 [1] - 指南包含37项价格项目、5项加收项和1项扩展项，覆盖手术机械臂、远程手术等关键领域 [1] - 政策旨在让创新技术有价可依，既为医疗新技术立规矩，也为百姓健康添保障 [3] 政策核心：力挺技术创新与临床价值 - 指南聚焦手术机器人在手术中的参与程度和临床价值，设立导航、参与执行、精准执行等价格项目 [1] - 打破了手术入路、应用部位、国内外品牌等传统限制，让更智能、更精准、更高效的创新产品获得合理溢价 [1] - 前瞻性增设“远程手术辅助操作费”项目，允许医疗资源富集区的专家为异地患者“隔空操刀”并依规收费，推动优质医疗资源跨区域流动和远程手术普及 [1] 政策覆盖的其他前沿技术领域 - 为3D打印技术设立专属价格项目，其中生物打印类项目为类器官临床落地铺路 [2] - 示踪增强、术中引导项目覆盖多元成像技术 [2] - 新增“手术路径导航辅助操作”项目为手术精度赋能，政策为新技术从实验室到手术台落地架起“快速通道” [2] 政策核心：控制费用与保障患者可及性 - 指南明确耗材收费“二选一”原则，对于刀头等存在一次性和可复用情况的耗材，不得同时收取一次性耗材费用和相应辅助操作费 [3] - 此举旨在引导医疗机构选用质优价宜的可复用耗材，守好患者的“钱袋子” [3] - 国家医保局将指导各地划定收费标准的托底线和封顶线，兼顾技术成本和患者可及性，具体标准由各地自主制定 [3] 政策对行业与市场的影响 - 企业代表认为，立项指南的发布将鼓励企业的研发热情，助力更多手术机器人等先进医疗技术进入市场并惠及患者 [3] - 从脑机接口到人工心脏，从AI辅助诊断到手术机器人，37批医疗服务价格项目立项指南正加快落地 [3] - 目前各省份已平均落地30批指南项目，统一“标尺”正在加速创新技术惠及民众的进程 [3]

政策核心内容 - 国家医保局发布《手术和治疗辅助操作类医疗服务价格项目立项指南（试行）》为手术机器人、3D打印等前沿医疗技术划定统一收费框架[1] - 指南包含37项价格项目、5项加收项、1项扩展项覆盖手术机械臂、远程手术等关键领域[1][3] 对手术机器人行业的影响 - 指南聚焦手术机器人的参与程度和临床价值设立导航、参与执行、精准执行等价格项目打破手术入路、应用部位、国内外品牌等传统限制[3] - 政策让更智能、更精准、更高效的创新产品获得合理溢价旨在鼓励企业研发热情助力更多先进医疗技术进入市场[3][6] - 新增“远程手术辅助操作费”项目使优质医疗资源跨区域“流动”成为可能专家为异地患者远程手术可依规收费将进一步推动远程手术普及[3] 对其他前沿技术的影响 - 为3D打印技术设立专属价格项目生物打印类项目为类器官临床落地铺路[3] - 示踪增强、术中引导项目覆盖多元成像技术新增“手术路径导航辅助操作”为手术精度赋能政策为新技术从实验室到手术台落地架起“快速通道”[3] 收费与成本控制原则 - 明确耗材收费“二选一”原则即不得同时收取一次性耗材费用和相应辅助操作费引导医疗机构选用质优价宜的可复用耗材[4] - 国家医保局将指导各地划定收费标准托底线和封顶线具体标准由各地自主制定兼顾技术成本和患者可及性[6] 政策落地与行业展望 - 37批医疗服务价格项目立项指南正加快落地目前各省份已平均落地30批[6] - 统一收费“标尺”让创新技术有价可依既为医疗新技术立规矩也为百姓健康添保障在创新与惠民中让科技红利惠及更多人[6]

3D打印在商业航天领域的应用与市场前景 - 3D打印技术已从火箭制造领域的“可选技术”升级为“必选工艺” 凭借其增材制造逻辑 突破了传统工艺在加工异形复杂 多尺度 整体化结构件时的瓶颈 目前已在众多火箭型号中应用 [1] - 3D打印技术在火箭制造 尤其是发动机环节 具备效率 成本和性能三重显著优势 综合案例最优效果显示 该技术可使发动机重量大幅减少 制造周期缩短70%以上 成本下降达90% 并显著提升其他综合性能 [2] - 3D打印在火箭制造领域的应用渗透率提升已成确定趋势 目前多用于火箭发动机环节 未来随着技术 材料 规模等多维度升级 有望从“核心部件单点突破”转向“全箭多环节覆盖” [3] 市场驱动因素与规模 - 中国商业航天发展加速推进 2025年12月底再次申请20.3万颗卫星组网 火箭运力需求有望迎来快速增长 3D打印作为核心工艺将充分受益于此轮运力需求提升 [4] - 仅考虑火箭发动机制造环节 3D打印技术市场规模已超过4000亿元人民币 [1][4] 相关上市公司及业务 - 华曙高科聚焦工业级3D打印 具备金属SLM与高分子SLS“双路线” 面向商业航天提供发动机与结构件的金属/高分子打印解决方案 公司曾用金属3D打印方案在约4个月内完成液氧煤油发动机30余个零件交付 有望受益于技术渗透率提升 [5] - 江顺科技起家于铝型材挤压模具与配套设备 已通过合资设立江宇科技切入增材制造领域 有望向3D打印与液冷相关等新业务延伸 [5] - 研报推荐江顺科技 并建议关注华曙高科 银邦股份等3D打印相关标的 [6]

纪要涉及的行业与公司 * **行业**：机械行业、商业航天产业、太空光伏产业、3D打印产业[1] * **公司**：中集集团、安瑞科、恒阳股份、恒立液压、博力特、华数高科、江荣科技、飞欧科技、护工、南京航空软件、新质荣耀、上海航空[1][3][4][7] 核心观点与论据 * **机械行业是商业航天的基础**：机械行业在商业航天中扮演基础性、底座性角色，涉及通信卫星、太空算力等多个环节，相关技术如3D打印、特种材料、轴承、连接器等应用广泛[1][2] * **国内商业航天产业快速发展**：预测到2030年，国内待发射卫星总数可能达到2.1万颗左右，到2035年可能达到1.5万颗[2] * **3D打印技术应用确定性强且渗透率将提升**：在火箭可复用趋势下，3D打印因其轻量化和降本优势成为必选技术[1][4] * **降本增效显著**：SpaceX猛禽三代发动机大部分部件采用3D打印，实现单台发动机降本90%、重量降低40%、推力增加22%[1][4] * **国内外应用广泛**：SpaceX已大量使用，国内民营企业（如南京航空软件、新质荣耀、上海航空）及国家队领头企业也开始广泛应用[1][4] * **成本对比**：国内火箭单公斤发射成本约为5~10万元，而SpaceX猎鹰9号低轨运载20吨时单公斤发射成本约为3000美元左右，通过规模化及先进技术（如3D打印）有望显著降低国内成本[4] * **太空光伏发展前景广阔**：全球市场和产业关注度高，可能带来万亿级别以上市场规模[1][6] * **技术路线**：P型异质结及HBC在效率与轻量化方面具综合竞争力，钙钛矿电池与晶硅结合后能达到更高效率，长期应用确定性高[1][6] * **市场规模潜力**：低轨通信卫星市场与太空算力市场潜力巨大，马斯克计划通过星舰每年完成100GW甚至几百GW中型部署[6] * **设备投资高昂**：由于定制化要求，太空光伏设备单兆瓦投资远高于地面光伏，例如地面异质结单兆瓦设备投资约为1亿元，太空设备则更高[6] * **中国光伏设备公司竞争力突出**：不仅参与国内建设，也将在海外机会上占据优势，各企业都在进行区域接触或布局[1][6] * **可关注稳健主业且估值较低的公司**：推荐关注具有通胀属性、高成长性的大空间新兴方向，如碳光伏和3D打印耗材[3]，同时可关注主业稳健、估值较低且在商业航天领域有积极布局并已获得订单或产品的公司，如中集集团、安瑞科、恒阳股份以及恒立液压等[1][7] 其他重要内容 * **机械行业市场空间可观**：处于中游制造环节，无论是火箭还是卫星的发射与制造，都与机械行业密切关联[3] * **3D打印技术优势**：通过减少传统制造中的焊接、铆接等连接结构，实现复杂结构一体化成型，从而缩短制造时间并降低成本[4] * **太空光伏技术迭代**：第一代晶硅电池已被第二代非晶硅电池薄膜技术取代，单晶硅三结电池效率可达25%，三结电池效率接近30%[6] * **商业航天其他参与环节**：地面发射场终端部分的导流板、油缸和液氧储运装备，以及卫星检测服务等也与机械行业密切相关[2]，与3D打印相关的配套产业链，如激光控制系统和激光器公司，也有众多企业参与[3]

公司战略 - 公司秉持多元化发展战略，立足精密制造 [2] - 公司深度统筹国内、国际两个市场的联动价值，持续拓展多样化精密制造能力，丰富客户结构 [2] - 公司与更多海内外优质的、追求技术创新的客户建立稳定合作关系，打造覆盖更多应用领域的业务矩阵，为业务增长提供多元化驱动 [2] 技术研发与市场趋势 - 公司顺应人工智能向终端渗透的趋势以及市场需求的变化 [2] - 公司以新材料、新工艺等的应用为切入点，加大对新型轻质材料应用、3D打印技术等研发投入 [2] - 公司通过差异化技术路径在客户选择关键环节上获得竞争优势 [2]

行业与公司 * 涉及的行业为商业航天与增材制造（3D打印）行业[1] * 涉及的上市公司包括：铂力特、华曙高科、银邦股份、飞沃科技、江顺科技、华工科技、有研粉材、豫安新材、四维新材、锐科激光[14] 核心观点与论据 * **3D打印在商业航天领域的应用价值巨大**：能突破传统制造瓶颈，实现复杂异形、轻量化构件的制造[1][4] * **具体效益**：可缩短制造周期65%[1][4]，材料利用率提高至95%以上[1][4]，废料率降至5%以下[1][4]，零部件减重30-60%[1][4]，交付周期缩短50%以上[1][4]，综合成本降低20-33%[1][4] * **应用现状与案例**：技术相对成熟，在商业航天中应用空间广阔[2] * **国外案例**：SpaceX的Raptor 3发动机采用金属3D打印整合管线，零部件减少，工艺简化，推力提高21%[1][5] * **国内案例**：天兵科技天龙二号运载火箭90%部件由增材制造完成，制造周期缩短70-80%，成本和重量降低40-50%[1][5]；星河动力、深蓝航天等公司也密集使用该技术制造火箭发动机[1][5] * **技术局限性**：存在各向异性导致力学性能不均，需后续热处理[1][6]；可用材料种类有限[1][6]；生产效率低于传统铸造/锻造，对大批量简单结构产品不具成本优势[6]；目前无法用于大型结构主体（如燃料贮箱），主要应用于高价值核心部件（如发动机）[1][6] * **未来发展方向**：新材料研发、工艺改进（提高各向同性）、设备升级（提高生产效率）、设计优化以及加强国际合作将推动其发展[1][7] * **在火箭回收领域的应用**：可用于快速修复磨损零件，节省时间[2][8]；生产定制化替换零件[2][8]；我国团队突破的基于冷阴极电子枪的金属增材制造技术，适用于地球轨道及未来月球基地，可将复杂工业制造体系压缩到一台机器[2][9] 市场规模与增长 * **全球增材制造市场**：2024年市场规模达219亿美元，同比增长9.1%[2][10] * **市场构成**：打印服务占比最大，为101亿美元[2][10]；其次是设备销售及服务、材料供应、软件及解决方案[10] * **区域驱动**：增长主要由亚洲市场驱动，中国市场表现突出[2][10] * **细分市场规模**：2024年火箭部件打印市场规模约为5亿美元[2][13]；2024年全球微型卫星市场规模不到2亿美元[13] * **增长预期**：火箭部件打印与微型卫星市场预计未来5-10年内复合增长率均将超过20%[2][13] 成本结构与降本空间 * **运载火箭成本拆分**：一级子级占总成本60%，二级子级占20%[2][11] * **猎鹰9号成本示例**：一子级成本约3000万美元（占62%），二子级约1000万美元（占20%），整流罩约500万美元，总成本约5000万美元[11] * **复用降本空间巨大**：猎鹰9号实现一子级复用后，边际成本可降至1500万美元；若能实现二级复用，边际发射成本可进一步降至500-600万美元（即人民币小于1亿元）[2][11][12] * **技术协同**：实现复用需要多方面技术协同，包括3D打印技术加速渗透[2][12] 其他重要信息 * **技术路径**：金属增材制造已形成多种工艺路径，包括选区激光熔融（SLM）、激光融化沉积、电子束熔融（EBM）、电子束自由成形（EBF）和电弧增材制造（WAAM）等[2] * **行业格局与前景**：国外卫星发射主要由SpaceX主导；国内商业航天尚未达到变化基点，但随着中美重视程度增加及技术渗透加快，行业将迎来非线性快速增长[13] * **相关产业链公司**：报告列出了在设备与服务、材料供应、激光器等环节值得关注的A股上市公司[14]