固态电池行业活动概况 - 2025年起点固态电池行业年会暨金鼎奖颁奖典礼在广州南沙举办，主题为“聚焦新技术 共建新生态” [2] - 现场汇聚超过500家固态电池产业链企业及1000多位高层代表 [2] - 活动设有“固态电池工艺及智能制造专场”，圆桌对话聚焦“全固态电池生产工艺及智能制造的痛点与难点” [2] 先导智能在全固态电池领域的布局与优势 - 公司在全固态电池领域布局已久，与高校、下游客户及上游材料商成立联合小组进行技术攻关 [6] - 从前段、中段到后段装备环节均进行了大量投入，技术覆盖干法涂布、电极制造、固态电池切叠、化成分容等 [6] - 已打通固态电池整线技术，中试线以上客户数量国内最多，超过10家 [6] - 与头部企业如宁德时代联合共创技术，具备领先的技术创新和大客户联合开发经验 [6] 清研电子在干法电极工艺的技术专长 - 公司专注于电极段工艺，底层技术为粉底成膜，该技术最初用于超级电容，后应用于锂电行业 [7] - 在国内拥有卧式干法设备专利，从工艺到装备技术均掌握在手 [7] - 当前国内至少有十几家企业使用其设备进行固态电解质与正负极材料的混合成膜 [7] - 认为全固态或固液态电池的大方向是干法工艺路线，且干法性能反馈优于湿法 [8] 海裕百特对干法制膜技术难点与进展的分析 - 干法制膜设备面临压力控制、辊子磨损等挑战，辊子磨损程度比湿法工艺大四五倍 [8] - 针对金属离子污染问题，有表面处理等解决方案，但复合工艺存在速度瓶颈 [8] - 干法制膜复合一体机最快速度可达260m/min，在较好材料情况下运行速度达四五十米每分钟 [9] - 全固态分切的关键在于对多出膜片的二次清洁，防止浮料影响电池质量 [10] 全固态电池制造的核心挑战与工艺对比 - 全固态电池对膜片极片精度要求极高，等静压设备不成熟导致生产效率低、良率不高、成本高 [12] - 化成测试需在高压（二三十兆帕至上百兆帕）、高温（60-80度）下进行，远超液态电池参数 [13] - 硫化物、卤化物更倾向于干法，但干法在连续化和良率上不如湿法；湿法易涂但性能发挥不及干法 [14] - 干法电极的整线设备投资成本比湿法低30%到35% [19] - 干法设备当前需要三四台制膜设备才能顶上一台涂布机的产能 [17] 技术路线展望与特斯拉进展 - 装备企业如先导智能不会押注单一技术路线，可根据客户需求支持干法或湿法 [14] - 当前全固态尚未产业化，处于湿法极致创新与干法刚启动的并存阶段 [14] - 特斯拉是干法技术的前驱者，其自产干法电极进展积极，对外公示2026年将有4款4680电芯装车 [16] - 特斯拉自产电芯空间设计仅支持干法工艺，湿法设备从中国购买 [16] 圆桌对话总结与行业展望 - 全固态电池研发进展迅速，但在材料、工艺、设备等方面仍有科学问题和技术卡点待解决 [23] - 颠覆性技术为设备企业带来巨大机遇，是行业重新洗牌的时刻 [23] - 需要整个产业链共同努力，推动全固态电池事业的发展 [24]