公司荣誉与质量管理模式 - TCL科技以"极致、领先、协同"质量管理模式荣获第五届中国质量奖 成为广东省与大湾区唯一获奖企业 首次申报即从500多家受理单位中脱颖而出[3] - 中国质量奖是中国质量领域最高荣誉 旨在表彰质量管理模式、方法、制度取得重大创新成就的组织和个人[5] - "极致、领先、协同"模式由公司提炼而成 致力于成为泛半导体领域高质量发展的代名词 包含极致运营、创新、管理三大路径和效率、产品、生态三大目标[9] 质量管理模式具体内涵 - 极致维度包含运营、创新、管理：通过战略驱动运营和数智化转型提升运营质量 建立全周期研发机制和跨域协同创新机制 质量提升覆盖产业链上下游[11] - 领先维度体现在效率、产品、生态：通过优化产业布局和规模效应提升效率 19项关键质量指标行业领先 构建产业集群发挥链主作用[11] - 协同维度包含客户、产业链、环境：通过授权经营制度加速多方协同 重构核心业务模式建设产业链基础设施 将ESG战略作为关键抓手推动绿色发展[12] AI与智能制造应用成效 - 面板生产应用AI智能检测系统使生产效率提高70% 产品过程能力指数改善11% 深蓝AI模型使开炉成本降低21% 人机比提升12%[12] - 数智化技术实现少人化柔性制造 半导体显示产业智能制造成熟度达全国领先水平 深圳t1产线产能较原设计提升60%[14] - 星智X-Intelligence 3.0版本作为显示领域首款强推理垂域模型 使视觉检测漏检率下降85% 良率提升0.2% 修复环节稳定性超95%[14] - 公司与阿里云达成全栈AI战略合作 投资建设AI算力中心、工业大模型和AI服务平台 将AI与制造及研发深度融合[15] 产业布局与技术创新成果 - 公司布局半导体显示、新能源光伏、半导体材料产业 电竞显示屏及LTPS笔电、平板产品市占率全球领先 光伏硅片市占率全球领先[17] - 质量管理模式带来显著经济价值：TCL华星苏州t10产线月产能提升16% 良率从95%升至99% 成本下降超15% 年净利润率提高17% t6、t7产线良率从97.5%提升到98.7%[17] - 累计申请专利近8万件 其中PCT专利15938件 量子点电致发光领域专利申请量达2913项居全球领先[18] - 印刷OLED技术为首个由中国企业引领全球商用显示技术 专利超1200件居行业首位 2024年11月实现量产并拓展至消费电子领域[20] - 光伏领域率先实现G12大尺寸硅片量产 累计出货超200GW 完成BC、TOPCon、叠瓦等多技术路线布局 组件产品应用于全球60多个国家和地区[20] 质量基础设施与产业生态 - 累计投入超80亿元建设质量基础设施 建成质量实验室80个 7个获CNAS认可 半导体材料实验室为硅片领域国内唯一CNAS认可实验室[22] - 质量管理模式推广至生态链内超2000家企业 通过工业软件赋能跨行业产业升级 覆盖细分产业超20个、大型科技制造企业超50家[22]

公司荣誉与奖项 - TCL科技以"极致、领先、协同"质量管理模式荣获第五届中国质量奖 该奖项是中国质量领域规格最高、规模最大、影响最广的国际性盛会奖项[1] - 公司是本届中国质量奖广东省与大湾区唯一获奖企业 且首次申报即获奖[3] - 中国质量奖是中国质量领域最高奖项 借鉴了日本戴明奖、美国波多里奇质量奖和欧洲EFQM全球奖的理念 世界上已有96个国家和地区设立了104个质量奖项[6] 质量管理模式 - "极致、领先、协同"模式具体内涵：极致指极致运营、极致创新、极致管理；领先指效率领先、产品领先、生态领先；协同包括客户协同、产业链协同、环节协同[8] - 该模式由公司在质量强国战略牵引下提炼而出 致力于成为泛半导体领域高质量发展代名词[8] - 通过极致运营、创新、管理实现效率、产品、生态的领先 在全产业链多层面协同驱动企业和产业高质量发展[7] 业务成就与技术创新 - 公司在半导体显示、新能源光伏、半导体材料三个产业领域均已实现全球领先[8] - TCL华星推动量产的印刷OLED是首个由中国企业引领全球进入商用阶段的高端显示技术[8] - TCL中环通过率先实现G12大尺寸硅片量产 引领光伏行业步入6.0、7.0及N型高效时代[8] - 截至2025年8月底 公司累计申请专利近8万件 其中PCT专利15938件 量子点技术专利申请量位居全球第二[10] 运营效率提升 - TCL华星苏州t10产线导入质量管理模式后 月产能提升16% 良率从95%升至99% 成本下降超15% 年净利润率提高17%[10] - 通过智能算子协同联动 视觉检测环节漏检率下降85% 数据处理环节推动良率提升0.2% 修复环节稳定性超95%[12] - 星智X-Intelligence 3.0版本作为显示领域首款强推理垂域模型 在2025年全球工业大模型排名中位列第11位 稳居显示领域榜首[12] 产业生态影响 - 公司质量管理模式已推广到生态链内超2000家企业 通过工业软件赋能助力跨行业、跨领域产业升级[12] - 覆盖细分产业超过20个 大型科技制造企业超过50家[12] - 当前正加快部署"AI+产业"融合创新应用 进一步为企业质量管理提供支持[10]