文章核心观点 - 中国脱模剂行业在橡塑工业繁荣及工艺技术进步推动下蓬勃发展，市场规模快速增长，2024年达到25.42亿元，同比增长20.6% [1][7] - 行业发展趋势明确，环保化转型（水性、生物基产品替代）、应用领域向高端制造（新能源、航空航天）延伸、生产管理智能化数字化是主要方向 [11][12][13] - 下游汽车和建筑等主要应用领域的持续增长，为脱模剂需求提供了强劲动力 [6] 脱模剂行业概述 - 脱模剂是一种用于防止材料粘附的界面涂层，具有耐化学性、耐热及应力性能，对模具成型和产品外形质量至关重要 [3] - 广泛应用于塑料、橡胶、玻璃、金属等工业产品中 [3] - 分类多样，可按使用方式（外/内脱模剂）、组合情况（复合/单一型）、使用温度（常温/高温型）、寿命（半永久/常规型）、性能（溶剂型/水性/油性）等划分 [3] 行业产业链 - 上游：原材料包括有机硅、蜡类材料、脂肪酸及聚合物、添加剂与溶剂等 [4] - 中游：脱模剂的生产制造 [4] - 下游：应用领域广泛，包括汽车制造、航空航天、建筑工程等，具体应用于铸造、注塑、压力成型等过程 [4] 下游应用领域分析 - **汽车制造**：脱模剂在汽车内饰件注塑、金属压铸件（如发动机缸体）、轮胎生产等环节发挥关键作用，提升产品表面质量、脱模效率和机械性能 [6] - 中国汽车产销量持续增长，2019-2024年产量从2572.1万辆增至3128.2万辆，销量从2576.9万辆增至3143.6万辆，2025年1-11月产销量分别达3123.1万辆和3112.7万辆，同比增长11.90%和11.40%，带动零部件及脱模剂需求增加 [6] - **建筑工程**：主要用于混凝土构件脱模，提升脱模效率和表面质量 [6] - 2024年中国建筑工程产值达284470.4亿元，同比增长2%，基础设施建设等领域投资持续增加，支撑脱模剂需求 [6] 行业发展现状 - 橡塑工业繁荣及注塑、挤出等工艺技术进步推动脱模剂市场发展，使其成为橡塑助剂中重要一类 [1][7] - 2024年中国脱模剂行业市场规模达25.42亿元，同比增长20.6% [1][7] - 水性脱模剂凭借环保、易清洗优势快速替代溶剂型产品，有望成为未来增长点 [1][7] 行业竞争格局 - 市场竞争激烈，存在众多企业，通过技术创新、产品质量和价格竞争争夺份额 [7] - 主要企业包括宁波润禾高新材料科技股份有限公司（润禾材料）、安美科技股份有限公司、上海德润宝特种润滑剂有限公司、厦门凯平化工有限公司、上海乐瑞固化工有限公司等 [2][7][8] 重点企业分析 - **宁波润禾高新材料科技股份有限公司（润禾材料 300727）**：专业从事有机硅深加工及纺织印染助剂的国家高新技术企业，是国内硅油脱模剂主力军 [9] - 2022-2024年公司脱模剂销售收入逐年增长，2025年上半年达到0.39亿元 [9] - **厦门凯平化工有限公司**：成立于2000年，专门从事脱模剂、硅油及聚氨酯辅料的研发、生产和销售 [10] - 在国内建立了成熟的销售服务网络，其聚氨酯脱模剂获李尔、安道拓、宝马、奥迪等大型汽车配套厂家广泛认可 [10] 行业发展趋势 - **环保化转型深化**：环保理念与政策推动油性溶剂型产品被替代，水性脱模剂凭借低污染、易清洁优势快速渗透，并通过配方优化适配高温高压场景 [11] - 生物基脱模剂（以淀粉、植物油脂为原料）成为研发热点，在食品包装、医疗器材等敏感领域具优势 [11] - **应用领域向高端制造延伸**：从传统领域向新能源（风电叶片、动力电池壳体）、航空航天（航空发动机零部件）、高端装备制造等新兴高端场景延伸，对脱模剂性能要求更高 [12] - 针对3D打印技术的专用脱模剂研发成为新的市场增长点 [12] - **生产与管理智能化数字化**：自动化生产线与智能控制系统保障生产质量稳定，计算机模拟技术优化配方设计缩短研发周期，数字化管理系统提升运营效率 [13]

活动概况 - 新材料陶瓷和陶瓷涂层研讨活动在中国科技会堂举行 由中国科协立项支持 中国检验检测学会主办[1] - 20余位高校 科研院所及企业一线专家参与 围绕材料研发 技术应用及检测标准等核心议题进行深度交流[1] - 中国国检测试控股集团中央研究院院长万德田担任执行主席 高级工程师吕奎霖担任学术秘书[1] 前沿技术突破 - 世界陶瓷科学院院士周延春展示CrTaO4 CaTa2O6等新材料的实验数据 其低热导率与抗CMAS腐蚀性能研究成果为热防护与热障涂层工程化应用提供新方向[1] - 中国科学院金属所孙鲁超研究员详解能源动力装备超高温涂层的材料设计路径 分享极端环境下高端装备涂层技术的关键进展[1] - 中国建科院包亦望教授级高工阐述陶瓷涂层性能评价新技术 为新材料标准化建设提供科技解决方案[1] 技术瓶颈与发展方向 - 自由研讨环节专家共识明确 需突破多场耦合模拟 原位表征精度等核心技术瓶颈[1] - 需推动测试技术向高精度 智能化升级[1] 产学研协同与成果考察 - 会后专家赴中国国检测试控股集团考察新材料成果 深入了解国产陶瓷等材料发展历程[2] - 活动通过产学研协同交流 为陶瓷及陶瓷涂层新材料技术创新与高端制造应用注入科技动力[2]