项目概况 - 吉林石化—吉林油田二氧化碳管道工程(一期)项目于4月27日在吉林省松原市启动 设计总长近400千米 是中国目前运输距离最长、管径最大、压力最高、规模最大的二氧化碳管道 [1] - 管道采用超临界/密相输送技术 途经松原市、长春市、四平市、吉林市 可吸纳沿线吉林石化等企业的碳源 [1] - 一期管道总长282 26千米 设计输量330万吨/年 分两期建设 [1] 技术应用与产业链整合 - 项目采用二氧化碳离心式压缩机增压、全线光纤测漏等先进技术 上游衔接吉林石化碳捕集项目 下游连接吉林油田驱油埋存项目 [1] - 二氧化碳封存地下时作为石油开采介质 开采效率比传统水介质高20%以上 每年可驱油100多万吨 实现"驱油"与"固碳"双效合一 [1] - 整合中国石油驻吉企业捕集、输送、驱油、埋存一体化碳产业链优势 形成"碳捕集—输送—驱油—封存"闭环模式 [1][2] 施工管理与战略意义 - 项目严格执行技术标准 强化材料检验、施工工艺控制和关键节点验收 应用数字化、智能化监管手段确保焊接、防腐等工序一次达标 [2] - 科学优化施工组织 积极应用新工艺、新技术、新材料 推动工程提质提速 [2] - 项目是中国石油落实国家"双碳"战略的重要实践 预计2026年投产 建成后将成为吉林省主干碳网 促进区域绿色低碳转型 [2]

项目概况 - 吉林石化—吉林油田二氧化碳管道工程(一期)项目正式启动建设 该项目是中国石油集团公司战略部署的重点项目 设计总长约400公里 是我国目前运输距离最长、管径最粗、压力最高、规模最大的二氧化碳管道 [1] - 项目建成后预计每年可在地下封存二氧化碳量超过400万吨 [1] - 管道途经松原、长春、四平、吉林4市12个县区 可吸纳沿线吉林石化等企业的碳源 将成为吉林省各碳排放企业与利用企业的主干碳网 [1] 技术特点 - 二氧化碳管道输送技术在国内仍处于工业示范阶段 采用超临界/密相输送技术 [1] - 工程设计中采用了二氧化碳离心式压缩机增压、全线光纤测漏等先进技术 部分技术填补了国内相关空白 [1] 产业影响 - 项目将形成覆盖吉林省的碳产业链 促进相关地区企业绿色低碳转型和高质量发展 [1] - 吉林油田通过CCUS技术实现"驱油"与"固碳"双效合一 2024年共注入二氧化碳41.8万吨 占中国石油集团公司总量的22% [2] - CCUS技术在绿色甲醇、富碳农业等方面有广泛应用 具备从工业化向商业化利用的巨大潜力 [2]

项目概况 - 吉林石化—吉林油田二氧化碳管道工程(一期)于4月27日在吉林省松原市启动 [1] - 管道设计总长约400公里 建成后预计每年可在地下封存二氧化碳量超过400万吨 [1] - 该管道是中国运输距离最长、管径最粗、压力最高、规模最大的二氧化碳管道 [3] - 采用超临界/密相输送技术 途经松原、长春、四平、吉林四市 可吸纳沿线吉林石化等企业的碳源 [3] 技术特点 - 工程采用二氧化碳离心式压缩机增压、全线光纤测漏等先进技术 部分技术填补国内空白 [3] - 二氧化碳封存同时作为石油开采介质 开采效率比传统水介质高20%以上 每年可驱油100多万吨 [3] - 吉林油田已建成中国首个全产业链、全流程CCUS国家级示范工程 [4] 战略意义 - 最终目标是形成"捕集—运输—利用—封存"全闭环碳循环模式 [3] - 该工程将成为吉林省碳排放企业与利用企业的主干碳网 形成覆盖全省的碳产业链 [3] - 促进吉林地区企业绿色低碳转型和高质量发展 [3] 行业背景 - 碳捕集利用与封存(CCUS)是实现全球碳中和的重要手段之一 [4] - 中国"双碳"目标持续推进 CCUS产业迎来发展新机遇 [4] - 2024年吉林油田封存二氧化碳41.8万吨 占中国石油封存总量的22% [4]