中国铸造业宏观地位与挑战 - 中国铸件总产量自2000年起连续25年位居世界首位，2024年产量达5075万吨，约占全球总量的45% [1] - 2024年球墨铸铁产量为1395万吨，占全国铸件总产量的27.49% [1] - 行业面临“大而不强”困境，高端铸件合格率与国际先进水平存在差距，核心铸造辅料高度依赖进口 [1] - 《铸造行业“十四五”发展规划》目标为球（蠕）墨铸铁件产量占铸铁件总产量的比例达到47%以上 [1] 球墨铸铁技术与球化剂发展 - 球化及孕育处理是决定球墨铸件质量的核心环节，旨在消除白口化倾向、细化共晶团等 [3] - 球化剂品质关键看三点：致密度、反应稳定性、元素吸收率均匀性，其中镁元素控制是世界性难题 [6] - 公司与南阳飞龙汽车零部件股份公司建立长期合作，后者生产中国约三分之一汽车水泵和四分之一汽车涡壳 [8] - 公司球墨铸铁产品已处于国际第一梯队 [8] 包芯线技术突破与标准化 - 包芯线将球化剂等粉末包裹在0.2-0.6mm厚钢带中，与传统冲入法相比具有残余镁含量稳定、合金消耗量低等优点 [11] - 研发初期面临断线难题，铁水温度高达1500℃，断线导致整炉报废损失达十几万元 [11] - 公司通过自制检测设备将包芯线每米粉重误差控制在3克以内，远优于行业普遍的5克标准 [13] - 公司主持制定《球墨铸铁用球化包芯线》和《铸铁用孕育包芯线》两项行业标准，填补国内技术空白 [16] - 球墨铸铁喂线处理技术于2024年8月被工信部认定为“国际领先水平” [16] 产业链协同与解决方案提供 - 为解决“线机打架”问题，公司自主研发自动喂线机，通过采集上万组数据建立数学模型实现精准控制 [14] - 自动喂线机与高品质包芯线组合成功解决用户痛点，成为中集华骏等头部企业的唯一供应商 [16] - 公司被中国铸造协会认定为“中国铸造用包芯线生产基地” [16] 高端冒口技术攻坚与标准制定 - 在高铁刹车盘研发中，公司自主研发的高端冒口解决了铸件缩孔、缩松缺陷的行业难题 [17][19] - 公司创新提出基于热分析曲线的冒口检测方法，可反推发热值、极燃温度等关键参数 [19] - 2017年公司主导制定《铸造用发热保温冒口套》行业标准，并被认定为“企业标准领跑者” [21] 企业创新模式与行业影响 - 公司推行开放式创新模式，遇到技术问题便寻求专家支持，共同攻克技术难关 [23] - 公司在细分领域的专注与创新，为下游装备制造、汽车、高铁等产业的爆发式增长提供了支撑 [23]

募集资金基本情况 - 2021年首次公开发行股票募集资金总额19.46亿元，发行8106万股，每股发行价24.01元，扣除发行费用后净额18.40亿元 [1] - 2022年非公开发行股票募集资金总额8.75亿元，发行6225.22万股，发行价14.06元/股，扣除发行费用后净额8.70亿元 [7][8] 募集资金存放与管理 - 设立专项账户存放募集资金，与工商银行、中国银行、齐鲁银行、光大银行等签署三方/四方监管协议，确保专款专用 [2][3][4][5] - 2023年变更保荐机构为中信证券，并重新签署监管协议 [4] - 制定《募集资金管理制度》规范资金使用流程 [2] 募集资金使用与变更 - 2021年IPO募集资金初始投向包括酚醛复合材料扩产、陶瓷过滤器改造等5个项目，计划总投资18.46亿元 [1][19] - 2023年3月变更部分募投项目：将陶瓷过滤器项目1.27亿元转投年产1000吨官能化聚苯醚项目（总投资1.61亿元） [9] - 2024年4月将"科创中心建设项目"变更为"圣泉集团总部科创中心"项目，计划投资1.46亿元 [11] - 2025年2月再次变更募投方向：将总部科创中心项目调整为"先进材料创新基地"，并整合两个项目结余资金2134.32万元投入 [12] 募集资金使用进度 - 截至2025年6月30日，2021年IPO募集资金累计使用18.40亿元，剩余1.72亿元未使用 [16][19] - 2022年定增募集资金已全部使用完毕，主要用于补充流动资金及偿债 [8][16] - 酚醛复合材料扩产项目累计投入9.21亿元，铸造用陶瓷过滤器项目投入1.27亿元 [19] 募集资金临时补流情况 - 2021-2025年期间多次使用闲置募集资金临时补充流动资金，单次规模0.8-3.6亿元，累计归还超10亿元 [13][14][15] - 2025年6月末仍有1.8亿元临时补流资金未归还 [15] 项目效益实现情况 - 年产3000吨功能糖项目2022-2025年6月累计实现效益3167万元 [21] - 其他项目因建设期或性质特殊未披露具体效益数据 [22]