核心观点 - 辽河油田沈阳采油厂将外委业务转为自营作为提质增效的核心策略，通过管理体系优化、技术骨干引领和大小项目统筹，实现显著成本节约和综合创效 [1] 成本节约与创效成果 - 累计减少外委费用175.2万元 [1] - 通过关键设备设施自修互修实现综合创效316万元 [1] - 通过日常零星维修自营转化节约人工成本39.6万元 [1] 管理体系与激励机制 - 建立"五个一"工作机制，确保项目责任明晰、推进有力 [1] - 将自营创效与员工绩效挂钩，累计发放自营项目专项奖励23万元 [1] - 激发内生动力，推动8项外委业务转为自营 [1] 技术应用与业务拓展 - 依托创效工作室技术优势，制订涵盖抽油机零星修理、中频柜维修等6项业务的自营修理清单 [1] - 技术骨干先行先试，辐射带动全员参与，累计完成关键设备设施自修互修700余台套 [1] - 设立零活小修"外转内"工程项目，累计完成门锁、水管、电路等维修396次，减少外委人工投入1782个 [1]

设备管理效率提升 - 设备管理员陈建军通过细致巡检和及时消除隐患，为全区产量任务完成提供强力支撑，一季度完成注水泵盘根漏水技改11台次，现场处置抽油机曲柄销磨损问题30台次，高效完成发电机突发故障抢修8台次 [2] - 陈建军在春节期间快速处理新一站161调剖泵异常震动问题，2小时内更换磨损部件，恢复注水泵正常注水，有效挽回产量损失 [2] 节能降耗技术应用 - 针对机采耗电量高的问题，陈建军优选3口低效油井改换半直驱电机，助力全区年节电累计近6万千瓦时 [3] - 陈建军对注水泵进行二次密封技术改造，改装后的11台注水泵运行700多天无渗漏，无更换机油，累计节本创效达80余万元 [3] 员工技能培训 - 陈建军为新员工开展现场授课，累计开展设备培训课50多次，员工操作设备能力普遍提高，全区设备完好率稳定在98%左右 [4] - 在新一站新86斜-7注水泵房内，陈建军组织全区6个站副站长近10人开展注水泵检修现场教学，提升员工实操能力 [4]