生产设备管理措施 - 公司以"查漏补缺、查弱补强、查短补齐"为抓手强化设备管理，确保安全平稳经济运行 [1] - 通过整治"跑冒滴漏"强化隐患排查，建立"检查—治理—保养"闭环机制并动态更新设备数据库 [1] - 完善设备出厂资料和维修记录档案，严格按计划开展压力容器与安全阀年度检测 [1] 员工培训与能力建设 - 采用"一帮一带"现场教学与自主培训结合模式，开展巡检维保质量标准等专项培训 [1] - 建立"故障案例库"汇总典型故障案例，在交接班中增设设备异常情况分享环节 [1] - 自贡采气作业区通过"四懂三会"能力建设，员工自主识别处置气液联动执行机构失效等问题 [1] 设备巡检与维护机制 - 执行分类检查标准和"十字作业法"，重点加强关键设备全过程动静态监控 [2] - 5个采气作业区联合业务部门开展设备典型故障专项"会诊"，确保问题整改到位 [2] - 按照"三清四无五不漏"管理要求全面开展属地设备巡检维护工作 [2]

设备管理效率提升 - 设备管理员陈建军通过细致巡检和及时消除隐患，为全区产量任务完成提供强力支撑，一季度完成注水泵盘根漏水技改11台次，现场处置抽油机曲柄销磨损问题30台次，高效完成发电机突发故障抢修8台次 [2] - 陈建军在春节期间快速处理新一站161调剖泵异常震动问题，2小时内更换磨损部件，恢复注水泵正常注水，有效挽回产量损失 [2] 节能降耗技术应用 - 针对机采耗电量高的问题，陈建军优选3口低效油井改换半直驱电机，助力全区年节电累计近6万千瓦时 [3] - 陈建军对注水泵进行二次密封技术改造，改装后的11台注水泵运行700多天无渗漏，无更换机油，累计节本创效达80余万元 [3] 员工技能培训 - 陈建军为新员工开展现场授课，累计开展设备培训课50多次，员工操作设备能力普遍提高，全区设备完好率稳定在98%左右 [4] - 在新一站新86斜-7注水泵房内，陈建军组织全区6个站副站长近10人开展注水泵检修现场教学，提升员工实操能力 [4]