欧洲可持续化学品和聚合物发展战略调整 - 欧洲正在调整可持续化学品和聚合物发展战略 优先发展生物燃料 可能导致化工可再生原料大规模生产和使用的增长势头出现停滞 [1] - 生物基聚合物目前占全球年塑料产量不到1% [3] 公司项目调整与战略转向 - 芬兰耐思特公司推迟荷兰鹿特丹130万吨/年生物燃料和生物炼油厂扩建项目至2027年投产 将使总产能提高到270万吨/年 同时搁置可再生和循环聚合物和化学品项目至少两年 [1] - 耐思特将发展重心重回核心业务可再生柴油和可持续航空燃料 作为扭转财务业绩措施的一部分 [1] - 芬兰芬欧汇川取消鹿特丹50万吨/年生物质原料燃料和化学品生产厂计划 但继续推进德国洛伊纳生物质化学品厂建设 预计2025年下半年投产 [1][4] - 壳牌公司无限期暂停鹿特丹年产82万吨生物燃料工厂建设工作 以评估最具商业性的前进方向 [2] 市场与监管环境 - 耐思特选择关注更成熟的可再生燃料业务 因可持续化学品和聚合物市场存在不确定性 [2] - 耐思特CEO表示暂时放弃可再生化学品市场是因缺乏明确监管框架以及需求不确定 [2] 长期发展目标与技术研发 - 耐思特仍坚持到2030年每年处理超过100万吨废塑料的目标 即将完成芬兰波尔沃15万吨/年液化废塑料改质装置 [3] - 耐思特与雪佛龙鲁姆斯合作开发新技术 将木质纤维素生物质转化为高质量、低排放的可再生燃料 正在验证商业价值 [3] - 芬欧汇川德国洛伊纳工厂预计年产22万吨木质生物原料的单乙二醇、生物单丙二醇和木质素基可再生功能填料 商业兴趣很高 [4]

海藻纤维研究方向 - 纤维表面微纳结构设计实现功能化改性，应用于结构材料、智能传感、能源催化等领域 [12] - 采用聚合物调黏和生物基高分子类流体策略，建立生物基高分子材料高效成型加工新方法 [13] - 设计黏度可调的生物基高分子复合溶液，通过静电纺/湿纺/吹纺实现功能高分子纳米纤维高效纺丝成形 [15] 生物基高分子加工成形 - 基于大分子流体的生物基高分子材料高效成形加工 [16] - 现存问题包括低浓高黏、加工窗口窄、加工流动性差、成型效率低、高温易分解 [17] - 以流变学理论指导，基于静电作用液化多糖基聚合物，得到可调凝聚态结构的多糖流体 [17] 湿纺/吹纺生物基纤维高性能化 - 利用聚丙烯酸钠调控多糖溶液体系分子间相互作用，诱导湿法纺丝中多糖纤维结构高取向，力学性能可达900 Mpa [19] - 借助超高分子量PEO和乙醇的不良溶剂效应，调节溶液中聚合物构象，实现大面积吹纺纤维膜制备 [19] - 完成海藻吹纺纤维膜中试，为生物多糖高值利用和产业化奠定基础 [20] 纤维功能化设计 - 基于纳米材料可控制备及组分锚定，制备系列有机/无机纤维 [22] - 通过理论计算精准设计三维互通的含催化剂纤维结构，实现钠硫电池正负极双改性 [24][25] - 以催化-吸附协同理论为指导制备复合纤维，形成高相容半相干界面提高催化稳定性 [28] 生物基材料在新能源领域应用 - 服务于碳中和目标下能源发展战略，突破复合海洋生物质纤维加工关键核心技术 [38] - SA/二价金属离子交联形成三维网络结构，复合物有效实现对多硫化物的吸附及催化转化 [41] - 以强电解质调控海藻在溶液中的聚集态结构，合成高载量单原子催化剂，初始容量高达1350 mAh g-1 [45][46]