常州高新区作为外资聚集与产业升级的核心平台 - 常州高新区是外资青睐的前沿阵地，见证了与世界500强企业深远持久的合作与共赢，这些企业不仅投资建厂，更将中国总部、亚洲研发中心等重要布局落子于此 [1] - “十四五”期间，常州高新区累计利用外资34亿美元，进出口总额超6500亿元，稳居全市第一 [15] - 常州高新区集聚了来自68国（地区）的2100余家外企，36个世界500强企业在区内设立了53家企业 [15] 圣戈班集团在常州的战略布局与业务发展 - 圣戈班集团（创立于1665年）于2005年落户常州高新区，2015年增资近1亿元拓展石膏粉业务，并于2022年将中国总部迁至常州高新区，成为全市首家世界500强市级外资总部 [5] - 公司已形成年产石膏板3400万平方米、石膏粉16.5万吨的规模 [5] - 作为中国区总部，企业投资15亿元履行管理、财务服务等职能，2023年圣戈班常州工厂产值近5亿元，圣戈班中国区产值超30亿元 [7] - 公司采用发电厂排出的脱硫石膏作为原料，每年可消耗脱硫石膏超过20万吨，综合利用率达96%以上，实现了“变废为宝” [7] - 常州工厂的水石膏比是圣戈班中国14家生产基地中最低的 [3] 阿朗新科在常州的投资与产业链协同 - 阿朗新科于2012年落户常州高新区，其超60%的客户集中在常州及周边，受益于新能源电池产业的快速发展及完整的产业链协同效应 [10] - 公司将亚洲研发中心落户常州，并启动采用全球领先独家技术的全新二期氢化丁腈橡胶项目 [13] - 在面临电力供应调节等特殊时期，区政府主动协调保障了电力稳定与物流畅通，坚定了企业持续加码投资的决心 [12][13] - 公司未来将继续以常州高新区为创新与制造核心，加大研发投入，其产品方向与常州在新能源、航空航天等战略产业的布局高度契合 [16] 区域营商环境与政务服务成效 - 圣戈班中国总部选择常州高新区的主要原因是“营商环境”，政府提供第一时间服务，长三角地区完备的供应链配套体系优势明显 [5] - 常州高新区连续三年位列营商环境综合评价全省城区前三，“高新事·高兴办”政务服务品牌获评全国法治政府建设示范项目 [18] - 超70个项目实现“拿地即开工”，261个项目实现“竣备即发证”，区政务大厅被评为全省首批、全市唯一“最佳县级政务大厅” [18] - “5G加速度”入选全国高新区营商环境典型案例 [18] 产业经济与出口表现 - 2025年1—11月，常州高新区“新三样”产品出口额达408.61亿元，同比激增197.54% [18] - “十四五”期间，全区新增境外投资项目121个，协议投资额20.36亿美元，较“十三五”时期翻了一番 [15] - 安米新能源软磁项目被列入国家重点外资项目 [15] 创新平台与中外合作示范区建设 - 全区拥有省级重点外资研发中心3家、省级免退税外资研发中心6家、市级外资研发中心15家，数量均居全市首位 [15] - 获评全省首批中日韩（江苏）产业合作示范区，中瑞园区累计总投资超50亿元，入选工信部中外中小企业合作区 [15] - 孟河镇汽摩配集聚区入选省级电商集聚区，实现全市零突破 [15] 土地资源改革与利用效率 - 常州高新区成功入选全国“亩均论英雄”改革典型案例，累计实施提质增效项目448个、面积1.87万亩，土地空间利用效率提升48% [20] - 工业用地亩均税收达23.5万元，五年增长101% [20] - 全省首推土地市场化配置改革，7宗土地成功入市，创新打造全省首个“土地云仓”综合管理平台，集成143宗、9621亩工业用地及250万平方米可租厂房信息 [20] - 激活“沉睡”土地资源3081亩，指标盘活产生直接价值超8亿元，9200亩高标准农田加快建设 [20] 未来发展战略与开放举措 - 常州高新区将深化高水平对外开放，以“链”为核，持续打造“链上有约 跨境融通”产业沙龙品牌，推动上下游贯通、大小企业融通、内外资联通 [22] - 推动更高能级开放，鼓励外资利润再投资、设立总部与研发中心，依托“一区三港”联动，加速布局服务、绿色、数字贸易新赛道 [24] - 以要素市场化改革为契机，深化企业“ABCD”分类管理，释放数据要素价值，创新土地混合开发与灵活转用模式，同步推进国企市场化改革 [26]

行业背景与政策环境 - 磷石膏是磷化工产业副产品 因技术瓶颈长期露天堆存造成严重环境污染 成为化肥产业发展瓶颈[1] - 四川 贵州等省出台"以渣定产"政策 将磷肥企业消纳磷石膏情况与生产挂钩 导致无法消纳磷石膏的化肥厂被迫停产[1][6][7] - 贵州省要求政府投资建筑100%使用磷石膏 民间投资建筑达到50%使用水平 为磷石膏循环利用打开市场和投资空间[5][6] - 中国磷石膏存量已超6亿吨 每年新产生量远超8000万吨 综合利用率不足40%[6] 技术突破与产业化 - 金正大通过技术攻关掌握磷石膏综合利用技术 开发的新技术提升性能且成本缩减一半 使磷石膏成为具有经济价值的资源[3][4] - α-石膏法磷酸工艺技术拥有国内发明专利7项 获得美国 俄罗斯 比利时等六国专利授权[7] - 技术突破始于2013年 2016年5000吨/年中试装置试验成功 2019年30万吨/年装置正式投产 2020年80万吨/年α-石膏粉装置改造完成[3] - 磷石膏可广泛应用于建筑材料 塑料填料市场 并可开展技术输出转让[3] 项目合作与投资 - 与贵州中能 北京奇典合作投资2.4亿元建设1200万㎡/年石膏精密防潮砌块加工项目[2] - 与贵诚公司 北京奇典合作投资1.2亿元建设40万吨/年α-石膏制塑料填料项目 预计年收入2.2亿元[2] - 与北京奇典 临沂盛丰合作投资1.8亿元对施可丰磷酸装置升级改造 建设50万吨/年α-石膏粉加工装置[3][7] - 三项合作协议代表创新技术的三条产业化路线[2][3] 产业影响与战略意义 - 技术突破使"废渣"变成建材 打通整个磷化工产业链条[4][7] - 解决磷肥企业磷石膏处理难题 施可丰三个生产基地每年新增磷石膏200万吨 面临巨大环保压力[5][6] - 吸引万科等房地产企业关注 已提出对样品进行研究并探讨合作[5] - 计划到2026年让中国60%湿法磷酸装置采用该技术 基本解决磷石膏资源化应用问题[7]