核心观点 - 中国石油昆仑数智与长庆油田页岩油开发分公司合作建成国内首个页岩油物联网云平台 通过"云边"协同管控新体系实现高效生产与绿色转型 以300多人团队管理近200万吨产能 人均油气当量贡献值达4869吨/年 打造国内非常规油田开发效率新标杆 [1] 智能化管控体系 - 首创"云边"协同管控新体系 建成国内首个页岩油物联网云平台 实现发电用电储电售电全流程数字化管控 [1][2] - 平台实时采集电表数据 精确追踪电能来源与去向 通过能耗分析实时优化发电用电比例 最大化清洁能源利用率 [2] - 对关键设备进行电气回路改造 运行数据全部接入PLC系统 全面提升远程监控能力 [5] - 中小场站实现无人值守 大型场站通过集中监控实现"一人览千里"的智能管控模式 [5] 生产效率提升 - 以仅300多人的团队高效管理近200万吨产能 推动人均油气当量贡献值高达4869吨/年 [1] - 管理模式从被动应对转向主动预防 从事后处置升级为过程管控 [5] - 集群化无人机和机器人实现24小时自动巡检全覆盖 显著提升响应速度和运维效率 [4] 绿色能源利用 - 平台通过分布式光伏发电板阵列为页岩油井站输送绿色电能 自发电优先供给井场照明及生活设施 余电并网销售 [2] - 依托智能决策提升绿电利用效率 实现生产低碳化与经济效益双赢 [2] - 伴生气仿真模拟应用投用 可持续追踪压力温度脉动并智能调优生产参数 [3] 资源循环利用 - 构建"井口定压集气—零散气回收—集中处理"全链条模式 伴生气综合利用率跃升至98% [3] - 通过液位仪与自动装置组成的安全系统 实现原油全程密闭输送 极大降低泄漏风险 [3] - 水质监测设备实时回传数据 云平台智能分析进行动态管控 实现废水100%达标回注 [3] 安全风险管控 - 集群化管道泄漏监测应用自动采集监测管道压力排量温度等关键数据 异常时立即报警并精确定位问题点 [4] - 彻底改变人工巡线模式 消除人员安全风险和交通风险 大幅降低风险损失 [4] - 数智技术全面渗透QHSE管理全领域 实现安全与效率的双重跃升 [5]

中国石油数智化转型进展 - 公司全员劳动生产率平均增长率保持在8%以上，设备故障诊断准确率达92%，能耗降低10064吨标煤/年[1] - 信息化补强工程实现财务凭证自动化率90%以上、报表自动化生成率70%，为集团公司两天出具报表奠定基础[5] - 数据编码量瘦身35%以上，带动合同等32套外围系统功能改造[4] - 建成集团级数据资源目录，统一管理数据资源238PB，在北京国际大数据交易所达成首笔场内数据交易[8] 信息化补强工程 - 发布10大类、45项公共数据标准，将1.3万个流程优化为923个标准化单元流程[4] - 集成信息系统45套，接入生产企业视频信号38万路，实现全产业链生产经营计划执行日跟踪[4] - 研发优化模型使求解时间缩短至5分钟以内，推进生产经营计划工作由量的平衡到量效综合优化的转变[5] - 国内145家单位全面成功上线，初步实现财务凭证自动化率90%以上[5] 数字化赋能工程 - 构建财务、人力资源等多路共享协同发展的服务体系[6] - 能源与化工产业智慧电商服务平台服务40万家企业用户、1.8亿个人用户[8] - 河北销售部署58名数字员工，月均节省工时超过1400小时，相当于增加8名管理人员工作效能[8] - 形成"智能油气田""智能炼厂""智慧销售"等一系列可复制可推广模板[8] 智能化技术应用 - 研发3000亿参数昆仑大模型，地震解释工作效率提高9倍，勘探项目周期缩短20%以上[9] - 智慧油服打造500支数字化作业队，近三年五类重点井年均提速12%[9] - 智慧炼化覆盖1400套装置，生产管理效率提高10%，高附加值产品收率提升0.07%，年创效5亿元[11] - 智慧销售全面掌握2万余座加油站、6万根充电桩运行状态，创新推出行业首家刷掌支付场景[11] 标杆项目成果 - 塔里木油田实现增产不增人，协同工作效率提升20%，单井应急处置效率提升50%，百万吨产量直接用工由317人降至281人，年经济效益4.2亿元[12] - 广东石化用工总数减少30%，成为行业首家云原生智能工厂[12] - 地震数据处理解释一体化软件成为全球三大主流物探软件之一，测井处理解释软件年均处理井数最多[12]