公司发展 - 本末科技业务进入快速爆发期，直驱关节模组交付量预计突破千万台，主要供应国内头部机器人企业[1] - 公司整体营业收入预计增长至4亿元[1] - 自主设计并建成十余条自动化生产线和半自动生产线，在机器人核心部件领域具备竞争力[3] - 在具身智能赛道打造全球领先的开源轮足机器人平台，产品累计交付量达数千台，出口全球50多个国家和地区[3] - 已形成从设计、打样、生产、检测、认证的全链条闭环能力[6] 产品与技术 - 谱系化直驱关节模组产品矩阵和多款轮足式机器人产品为核心技术展示[1] - 直驱关节模组为机器人核心部件，供应头部企业[1] - 轮足机器人平台具备全球领先的开源技术[3] 产业生态 - XbotPark机器人基地由李泽湘、高秉强、甘洁于2014年发起成立，采用"政府支持、企业化运作"模式[3] - 基地联结香港、内地及全球高校、研究所、上下游供应链资源，搭建完整机器人生态体系[3] - "共享工厂"服务平台为初创企业提供从原型机打样到量产的一站式解决方案，降低成本和加速迭代[5][6] - 基地已孵化超140家硬科技企业，其中6家成为估值超10亿美元的独角兽企业[6] 区域布局 - XbotPark机器人基地模式自2018年起从东莞扩展至宁波、常州、重庆、香港、深圳、广州[6] - 东莞松山湖基地利用粤港澳大湾区高效供应链体系，实现低成本快速硬件迭代[5]

共享工厂模式创新 - 江北新区智能制造产业园打造以低空飞行器为核心的"共享工厂"，聚焦产业升级痛点，通过共建签约推进项目落地 [1] - 共享工厂打破传统"一厂一用"局限，实现云端协同的智能制造体系，包括订单智能匹配、产能动态调配和能耗精准优化 [1] - 工厂采用三层空间与独立总装区设计，飞行器总装中心作为智能制造中枢可实时展示订单数据流 [1] 产业链协同生态 - 南京聚隆作为牵头企业已承担超50架大型工业无人机机身研发制造，并整合拓兴智控、宏光空降等上下游企业入驻 [1] - 工厂实现从复合材料、模拟仿真软件到机身结构的全流程覆盖，柔性产线支持工业级中型至大型无人机生产 [2] - 配备350米高标准跑道及测试设施，实现无人机从原料到整机出厂即试飞的极速交付 [2] 技术整合突破 - 共享工厂通过推倒技术、数据、区域、协作四重壁垒，建立"共享空间、设计、产线、测试"的新制造范式 [2] - 总装车间实现无人机机身与飞控系统、动力装置、桨叶自动化制造中心的快速集成 [2] - 工厂定位为"智造大脑"，使资源流动可视化并显著提升生产效率 [1]

共享工厂模式创新 - 智能滚动按摩椅项目从概念到产品落地仅用2年时间 实现6000台销量 背后依托XbotPark机器人基地共享工厂的一站式制造服务[1] - 共享工厂定位为"制造大脑" 提供供应链管理 生产流程优化 技术迭代支持 而非简单设备租赁 最大特点是"一件也接单"的服务模式[6] - 已建立包含注塑模具 摄像头 传感器等通用零部件的供应链资源池 70%-80%供应链开发工作前置完成 显著降低初创企业成本[7] 解决初创企业核心痛点 - 供应链资源获取难：初创团队订单量小难以获得稳定支持 电商采购存在品控风险 定制开模费用高昂[10] - 生产制造专业度不足：年轻创业者缺乏生产流程管理经验 行业人脉有限导致供应商筛选效率低下[10] - 规模议价能力弱：小批量订单难以获得价格优惠 缺乏管理框架导致产品落地周期长[11] 商业模式与生态构建 - 采用"工业拼多多"模式集中同类订单需求 通过规模效应压低采购成本 实现供应商与初创企业三方共赢[13] - "孵化+投资"模式构建流量入口 清水湾创业基金已孵化60余家机器人及智能硬件公司 覆盖工业 农业等多个领域[13][14] - 立足大湾区完备产业链 计划整合全球供应链资源 已服务加拿大厨余垃圾处理器创业团队完成150台样品打样[14] 运营数据与行业影响 - 累计对接企业/团队超100个 合作供应链服务商超100家 助力初创企业出货30万件[7] - 服务领域集中于智能家电 消费电子 通用机器人等3C产品 通过共性需求标准化提升整体效率[7][14] - 重新定义制造业创新范式 通过资源配置优化实现"轻装快跑"的创业支持体系[6][14]