行业转型与公司标杆 - 在构建现代化产业体系与发展新质生产力背景下，石油炼化行业加速向智能化转型，通过深度融合AI技术实现生产全流程智能感知、动态优化与自主决策，在提质增效、工艺优化与绿色减碳方面取得显著成果 [1] - 荣盛石化主导运营的浙石化4000万吨/年炼化一体化项目是全球规模最大的单体炼厂，是行业智能化转型的标杆 [1] 智能化生产与效率提升 - 浙石化构建以“智能仪表+预测性维护+数据治理”为核心的新型工业智能体系，部署规模高达100万I/O点的工业控制系统以提升生产效能 [2] - 公司通过超100万台在线仪表实时监控，实现装置运行平稳率≥98.5%，主要炼油化工装置自控率≥99%，远高于全球炼厂平均约80%的水平 [1] - 以乙二醇装置为例，自控率超99%，总投用率达99.99%以上，提升了自动化水平与装置产能 [2] - 在高密度聚乙烯装置应用“AI+机理”模型与先进控制技术，使产品质量波动降低30.17%，牌号切换时间缩短20.35%，产率提高1.04%以上 [2] 安全管理与技术创新 - 公司自主研发设备全生命周期管理平台，实现设备从选型到报废的全过程管理，并搭建特种设备信息化平台 [3] - 在重点装置试行地面式、框架轨道、管廊轨道三类巡检机器人，配备红外、拍摄、声波、色谱等检测手段，智能识别仪表读数、设备震动、介质泄露等数据 [3] - 凭借在工业数据安全领域的创新，浙石化入选工信部数据安全典型案例 [3] - 旗下盛元化纤打造“黑灯工厂”实现“机器换人”，荣获工信部“智能制造优秀场景” [3] 公司成就与未来展望 - 2025年，荣盛石化品牌价值稳居全球前列，荣登“全球化工最具价值品牌榜”第5位，位列“全球化工企业100强”第9位，并入选“福布斯中国出海全球化旗舰品牌30强” [4] - 公司MSCI ESG评级跃升至A级，跻身全球石化行业前列，为截至目前国内化工行业获得的最高评级 [4] - 2026年作为“十五五”规划开局之年，公司将持续深化工业AI、机器人、大数据分析与先进控制等前沿技术在石化领域的落地应用 [4]