项目投产与战略转型 - 中国石油广西石化炼化一体化转型升级项目（广西石化乙烯工程）在广西钦州港一次投产成功，标志着中国西南地区最大的百万吨级乙烯工程建成 [1] - 该项目总投资逾300亿元人民币，使公司正式开启从“炼油”向“炼化一体化”的运营新阶段 [1] - 作为公司首个从炼油转型炼化一体化的标杆项目，工程建设了以120万吨/年乙烯装置为核心的14套化工装置及2套炼油装置 [2] 技术创新与工艺突破 - 项目应用全球最大的柴油吸附分离装置，采用“分子工程”理念，使原料利用效率较传统工艺提升15%以上 [1] - 建成公司自有技术首套8万吨/年SBS和12万吨/年官能化溶聚丁苯橡胶装置 [1] - 采用全球首台最大双变频器无扰动切换电机的乙烯制冷压缩机等关键设施，实现一系列“全球首创”和“国内首套”成果 [1] 产能调整与产品结构 - 项目投产后，每年可减少油品产量349万吨，同时增产化工品306万吨 [2] - 新增产品包括高端聚烯烃、官能化橡胶、高端膜料、管材料等，将填补国内供给缺口 [2] - 项目有效破解石化产业“油多化少”的结构性矛盾 [1] 绿色发展与能效提升 - 项目新增用电实现100%绿电保障 [2] - 炼油和乙烯装置的能耗指标优于国家标准标杆水平 [2] - 项目构建了“资源—产品—绿色应用”的循环链条，助力中国“双碳”目标推进 [2]

项目投产与规模 - 中国石油广西石化炼化一体化转型升级项目于10月30日一次投产成功，首批固体化工产品合格并发运[1] - 该项目总投资超过300亿元人民币，是中国西南地区最大的百万吨级乙烯工程[1] - 工程建设以120万吨/年乙烯装置为核心的14套化工装置、2套炼油装置及公辅设施[1] 技术突破与创新 - 项目应用全球最大的柴油吸附分离装置，采用“分子工程”理念，原料利用效率较传统工艺提升15%以上[1] - 建成中国石油自有技术首套8万吨/年SBS装置和12万吨/年官能化溶聚丁苯橡胶装置[1] - 采用全球首台最大双变频器无扰动切换电机的乙烯制冷压缩机等关键设施，实现一系列“全球首创”和“国内首套”成果[1] 产品结构与产业影响 - 项目投产后每年可减少油品产量349万吨，同时增产化工品306万吨，旨在破解石化产业“油多化少”的结构性矛盾[1] - 生产的高端聚烯烃、官能化橡胶、高端膜料、管材料等产品将填补国内供给缺口[1] 绿色低碳与能效 - 项目新增用电实现100%绿电保障[1] - 炼油和乙烯装置的能耗指标优于国家标准标杆水平，构建了“资源-产品-绿色应用”的循环链条[1]

项目投产与意义 - 中国石油广西石化炼化一体化转型升级项目于10月30日一次投产成功，标志着中国西南地区最大的百万吨级乙烯工程建成，公司正式开启从炼油转向炼化一体化的运营新阶段 [1] - 项目总投资逾300亿元人民币，包含一系列全球首创和国内首套成果，如全球最大的柴油吸附分离装置、中国石油自有技术首套8万吨/年SBS和12万吨/年官能化溶聚丁苯橡胶装置等 [1] - 项目以120万吨/年乙烯装置为核心，建设14套化工装置、2套炼油装置及公辅设施，是国家石化产业规划布局重大项目和公司十四五重点工程 [2][5] 产能与结构优化 - 项目投产后，每年可减少油品349万吨、增产化工品306万吨，有效破解中国石化产业油多化少的结构性矛盾 [2] - 原料利用效率较传统工艺提升15%以上，产品将填补国内高端聚烯烃、官能化橡胶、高端膜料、管材料等产品的供给缺口 [1][2] - 首批外运化工产品品类丰富，涵盖聚乙烯膜料、热塑性弹性体SBS、聚苯乙烯注塑料及环氧丙烷等，广泛覆盖农业、食品包装、电子电器等领域 [2] 绿色低碳与产业影响 - 项目新增用电实现100%绿电保障，炼油、乙烯装置能耗指标优于国家标准标杆水平，构建资源—产品—绿色应用的循环链条 [2] - 项目将推动广西从基础化工向高端化工新材料产业格局转变，依托西部陆海新通道，产品可辐射西南、华南及东盟市场，助力打造面向东盟的万亿级绿色化工新材料产业集群 [2] - 项目作为西南地区石化产业的龙头，将带动下游包装、建材、汽车等产业发展，形成龙头带动、集群发展的产业生态，为区域经济高质量发展提供重要支撑 [2][5]