"产业园形成了央企、国企、民企、外企复合型投资格局，累计落户项目总投资超3000亿元。随着 中国石油广西石化120万吨/年乙烯装置、华谊钦州基地、恒逸钦州基地等一批重大项目建成投产，钦州 绿色石化产业迈入新发展阶段。"钦州市产业园区改革发展办公室主任唐艳发介绍，上海华谊集团打造 钦州化工新材料和泰国轮胎"双基地"，恒逸集团打造文莱炼化一体化和钦州化工化纤"双基地"，中伟集 团建设钦州锂电池前驱体和印尼资源开发"双基地"，初步探索形成了以钦州为支点的中国—东盟绿色石 化及新材料跨境产业链合作的新路径。 产业高质量发展离不开创新驱动。目前，钦州石化产业园已搭建广西低碳技术与绿色化工新材料实 验室、广西绿色化工新材料产业技术创新中心、钦州市绿色石化产业创新联盟等一批创新平台，正加快 申报建设国家级石化产业技术创新中心，以科技创新赋能产业绿色低碳升级。 12月16日，在广西钦州广源物资供应有限公司5万吨级码头，巴拿马籍外贸船舶"戴坦"轮汽笛长 鸣，船上满载的4100吨甲基叔丁基醚，是中国石油广西石化炼化一体化转型升级项目自10月投产以来的 首单出口货物。它的扬帆远航，标志着该项目生产的优质产品成功叩开国际市场大门。 ...

中国石油广西石化乙烯工程项目投产 - 项目于10月30日一次投产成功，是西南地区最大规模的百万吨级乙烯项目，总投资超300亿元 [1] - 项目以120万吨/年乙烯装置为核心，配套建设16套主体生产装置，是中国石油首个从炼油转型炼化一体化的标杆项目 [1] - 项目应用全球最大的柴油吸附分离装置，原料利用效率较传统工艺提升15%以上，并建成中国石油自有技术首套8万吨/年SBS和12万吨/年官能化溶聚丁苯橡胶装置 [1] 项目产能与产品结构优化 - 项目投产后每年可减少油品349万吨、增产化工品306万吨，产品包括官能化橡胶、高端膜料等，填补国内供给缺口 [3] - 项目新增用电实现100%绿电保障，能耗指标优于国家标准标杆水平 [3] 市场定位与区域经济影响 - 项目产品可依托西部陆海新通道辐射西南、华南及东盟市场，推动广西从基础化工向高端化工新材料转型 [3] - 项目旨在助力打造面向东盟的万亿级产业集群，并通过带动下游产业发展形成“龙头带动、集群发展”生态 [3] - 项目将借助RCEP红利拓展海外市场，为双循环格局提供支撑 [3] 行业会议与“十五五”展望 - “迈向‘十五五’ 共建新生态”会议定于2025年11月6-8日在宁东能源化工基地举行 [4] - 会议议题包括“十五五”石化化工行业发展展望、新型工业化与绿色低碳发展、行业发展趋势和方向等 [5] - 会议将探讨优化提升传统产业与培育壮大新兴产业协同发力，以及煤制油产业高端多元低碳化发展实践 [5] 技术创新与产业升级路径 - 平行会议将讨论AI赋能化工新材料研发、MOF重塑材料学未来、打造零碳园区及液流电池储能在化工领域的应用 [5] - 议题涵盖工业AI赋能煤化工节能降碳、先进PSA制氢技术助力降本增效、循环流化床技术的创新与实践 [6] - 会议聚焦破“内卷”、育“新质”，通过知识产权塑造“十五五”化工新生态 [5]

项目概况与投产意义 - 中国石油广西石化乙烯工程于10月30日在广西钦州港一次投产成功，总投资超300亿元，是西南地区最大的百万吨级乙烯工程 [1] - 项目是国家石化产业规划布局重大项目，为首个从炼油转型炼化一体化的标杆项目，为“十四五”收官与“十五五”谋划衔接注入产业动能 [1] 核心技术与装置规模 - 项目以120万吨/年乙烯装置为核心，配套建设16套主体生产装置及公辅设施 [1] - 应用全球最大的柴油吸附分离装置，原料利用效率较传统工艺提升15%以上 [1] - 建成中国石油自有技术首套8万吨/年SBS和12万吨/年官能化溶聚丁苯橡胶装置，投用全球首台最大双变频器无扰动切换电机的乙烯制冷压缩机 [1] 产能与产品结构变化 - 投产后每年可减少油品349万吨，增产化工品306万吨 [1] - 官能化橡胶、高端膜料等产品填补国内供给缺口 [1] 绿色低碳与能耗指标 - 新增用电实现100%绿电保障，能耗指标优于国家标准标杆水平，构建绿色循环链条 [1] 市场定位与区域影响 - 依托西部陆海新通道，产品可辐射西南、华南及东盟市场，推动广西从基础化工向高端化工新材料转型 [2] - 助力打造面向东盟的万亿级产业集群，破解西南高端化工原料“供应洼地”困境 [2] 产业链与未来发展 - 通过带动包装、建材等下游产业发展，形成“龙头带动、集群发展”生态 [2] - 借助RCEP红利拓展海外市场，为双循环格局提供支撑，公司表示将聚焦市场需求、管理提升和技术攻关，全力释放化工品产能 [2]

项目投产与战略转型 - 中国石油广西石化炼化一体化转型升级项目（广西石化乙烯工程）在广西钦州港一次投产成功，标志着中国西南地区最大的百万吨级乙烯工程建成 [1] - 该项目总投资逾300亿元人民币，使公司正式开启从“炼油”向“炼化一体化”的运营新阶段 [1] - 作为公司首个从炼油转型炼化一体化的标杆项目，工程建设了以120万吨/年乙烯装置为核心的14套化工装置及2套炼油装置 [2] 技术创新与工艺突破 - 项目应用全球最大的柴油吸附分离装置，采用“分子工程”理念，使原料利用效率较传统工艺提升15%以上 [1] - 建成公司自有技术首套8万吨/年SBS和12万吨/年官能化溶聚丁苯橡胶装置 [1] - 采用全球首台最大双变频器无扰动切换电机的乙烯制冷压缩机等关键设施，实现一系列“全球首创”和“国内首套”成果 [1] 产能调整与产品结构 - 项目投产后，每年可减少油品产量349万吨，同时增产化工品306万吨 [2] - 新增产品包括高端聚烯烃、官能化橡胶、高端膜料、管材料等，将填补国内供给缺口 [2] - 项目有效破解石化产业“油多化少”的结构性矛盾 [1] 绿色发展与能效提升 - 项目新增用电实现100%绿电保障 [2] - 炼油和乙烯装置的能耗指标优于国家标准标杆水平 [2] - 项目构建了“资源—产品—绿色应用”的循环链条，助力中国“双碳”目标推进 [2]

项目投产与规模 - 中国石油广西石化炼化一体化转型升级项目于10月30日一次投产成功，首批固体化工产品合格并发运[1] - 该项目总投资超过300亿元人民币，是中国西南地区最大的百万吨级乙烯工程[1] - 工程建设以120万吨/年乙烯装置为核心的14套化工装置、2套炼油装置及公辅设施[1] 技术突破与创新 - 项目应用全球最大的柴油吸附分离装置，采用“分子工程”理念，原料利用效率较传统工艺提升15%以上[1] - 建成中国石油自有技术首套8万吨/年SBS装置和12万吨/年官能化溶聚丁苯橡胶装置[1] - 采用全球首台最大双变频器无扰动切换电机的乙烯制冷压缩机等关键设施，实现一系列“全球首创”和“国内首套”成果[1] 产品结构与产业影响 - 项目投产后每年可减少油品产量349万吨，同时增产化工品306万吨，旨在破解石化产业“油多化少”的结构性矛盾[1] - 生产的高端聚烯烃、官能化橡胶、高端膜料、管材料等产品将填补国内供给缺口[1] 绿色低碳与能效 - 项目新增用电实现100%绿电保障[1] - 炼油和乙烯装置的能耗指标优于国家标准标杆水平，构建了“资源-产品-绿色应用”的循环链条[1]