公司战略与核心业务 - 未来核心发展方向是聚焦智能钻井领域，推动钻井作业向“全方位感知、智能化决策、自动化调控”升级 [2] - 核心产品及研发方向包括：随钻测量产品、高温螺杆钻具、水平井技术及配套产品、井口装置及老井增产设备、超耐磨高压酸化软管及钻头 [3] - 公司定位于井下工具一体化开发，推动产品与服务深度融合，实现井下工具一体化服务 [3] - 坚持内生增长与外延扩张双轮驱动战略，2024年已完成对美国IAE公司的收购及增资 [4] - 收并购布局围绕两大方向：油气钻采装备现有产业链内的优质标的，以及与现有产品有产业关联、具备协同发展潜力的相关领域标的 [4] 市场与竞争分析 - 螺杆钻具细分行业在国内存量市场增长空间有限，市场整体规模变化相对平缓 [10][11] - 当前国内市场呈现向头部企业集中趋势，海外市场则有较大拓展空间 [11] - 公司业绩增长目前主要依赖于自身成长性，通过在存量市场抢占份额和积极布局海外增量市场实现 [10][11] - 全球定向钻井工具市场规模2024年约为78.5亿美元，预计2037年将突破172.9亿美元，年复合增长率达6.3% [9] 产品与技术优势 - 高温螺杆钻具是万米深井钻井作业的核心必备装备，可适配深井高温高压复杂工况 [3] - 超耐磨高压酸化压裂软管具备耐高压、耐腐蚀、耐磨损、长使用寿命优势，相比传统钢管连接更便捷、占地面积更小 [11] - 该软管产品在北美等海外市场已普及应用，国内暂未大面积推广 [11] 运营与业务模式 - 租赁业务毛利率低于销售业务，核心原因是需承担前置备货成本、运输成本及持续性运营成本等多重成本叠加 [6] - 租赁业务核心服务流程包括产品运输、维修、回收、拆解、保养、清洗、重新组装，形成全周期服务闭环 [6] - 公司对租赁业务开展精益化管理，借助ERP系统实现租赁产品全生命周期的数字化管控 [6] - 海外采购模式因地区而异：中亚地区主要采取招标形式；北美地区注重供应链安全，需经过验厂、产品试用、性能验证等全流程考察 [5] 国际合作与协同 - 公司将依托杰瑞股份成熟的海外销售渠道，快速切入海外主流油气市场 [7] - 公司新任总经理出身杰瑞股份海外营销体系，将借助其经验提升公司海外团队专业能力 [7] - 杰瑞股份作为公司第一大股东，目前没有减持计划 [11] 其他业务与规划 - 表面电镀业务主要为公司自有产品、德州周边企业及定向合作企业提供电镀加工服务，业务量已相对饱和 [8] - 表面电镀业务后续核心方向是对接海外市场中质量要求高、价格敏感度相对较低的企业 [8] - 厂中厂或赴合作企业周边布局电镀工序的模式，因环保政策差异和管理成本高，暂未纳入重点发展规划 [8] - 公司实施了2024年员工持股计划，2026年将继续实施新的员工持股计划 [11]

智能钻井系统发布 - 长城钻探发布"长龙号"智能钻井系统V1.0 标志着我国首套自主知识产权智能钻井系统正式投入使用 [1] - 系统实现司钻一键控制 展示"自动驾驶"功能 起下钻作业效率提升66% [1] - 系统集成智能钻机、智能井场、智能决策平台 首次实现钻井全流程自动化闭环控制 [1] 技术创新与突破 - 系统突破4项核心技术 包括数字孪生平台 研发智能综合录井仪等关键装备 [2] - 数据采集能力达每秒150组 工程数据采集频率和气体检测周期达国际领先水平 [2] - 开发7套智能钻井决策平台 每5秒迭代最优钻井参数指令 为钻机提供智能决策支持 [2] 行业影响与效益 - 系统打破国外技术垄断 降低高端钻井技术服务成本 提升国产装备在高端市场竞争力 [1] - 实现高风险区人员暴露率减少95% 重体力劳动量降低95% 显著提升作业安全性 [1] - 系统推动我国高新钻井技术跨越式发展 被评价为"国之重器" [1] 未来发展计划 - 公司将继续深耕智能钻探领域 打造智能钻井技术创新高地 [2] - 目标成为深地智能前沿技术策源地 加速实现全自主智能钻井 [2]

智能钻井系统技术突破 - 我国首套自主知识产权的智能钻井系统"长龙号"正式投入使用 推动能源行业数智化转型 [1] - 系统集智能钻机、智能井场、智能决策平台于一体 可为地下近万米油气勘探提供智能工程技术 [3] - 突破4项核心技术 包括"集成管柱自动化处理系统"和"数字孪生平台" 研制出"悬持式"电驱二层台机械手等关键设备 [3] - 开发7套智能钻井决策平台 如GW-ROS参数优化平台 实现全流程数字化 [3] 系统功能与性能 - 通过井下传感器网络与地面智能平台实时数据交互 自动完成地质参数采集、钻井轨迹优化等关键作业 [3] - 每秒采集150组数据 构建实时更新的"数字孪生井场" 智能决策平台每5秒生成最优钻井参数 [7] - 气体检测组份从8种扩展至15种 分析周期从35秒压缩至10秒 提升油气藏薄层识别精度 [7] 作业效率与安全提升 - 钻具实现毫米级精准对接 操作人员轻点屏幕即可完成全流程作业 [5] - 研制九种自动化机具 实现钻台、二层台、场地三大作业区无人化 [7] - 构建"防拉扯、防碰撞、防坠落"三大安全防护体系 通过数字孪生技术与电子围栏实现 [7] - 若全部钻机使用该系统 每年节省时间相当于一支井队连续工作30年 [7] 行业应用场景 - 在辽河探区深层页岩油施工现场成功应用 重塑传统油气勘探劳动场景 [5] - 钻井工人角色从操作工转变为数字屏前的监督者 [5] - 构建了具有国际先进水平的油气勘探开发解决方案 [3]