智能钻井系统发布 - 长城钻探发布"长龙号"智能钻井系统V1.0 标志着我国首套自主知识产权智能钻井系统正式投入使用 [1] - 系统实现司钻一键控制 展示"自动驾驶"功能 起下钻作业效率提升66% [1] - 系统集成智能钻机、智能井场、智能决策平台 首次实现钻井全流程自动化闭环控制 [1] 技术创新与突破 - 系统突破4项核心技术 包括数字孪生平台 研发智能综合录井仪等关键装备 [2] - 数据采集能力达每秒150组 工程数据采集频率和气体检测周期达国际领先水平 [2] - 开发7套智能钻井决策平台 每5秒迭代最优钻井参数指令 为钻机提供智能决策支持 [2] 行业影响与效益 - 系统打破国外技术垄断 降低高端钻井技术服务成本 提升国产装备在高端市场竞争力 [1] - 实现高风险区人员暴露率减少95% 重体力劳动量降低95% 显著提升作业安全性 [1] - 系统推动我国高新钻井技术跨越式发展 被评价为"国之重器" [1] 未来发展计划 - 公司将继续深耕智能钻探领域 打造智能钻井技术创新高地 [2] - 目标成为深地智能前沿技术策源地 加速实现全自主智能钻井 [2]

智能钻井系统技术突破 - 我国首套自主知识产权的智能钻井系统"长龙号"正式投入使用 推动能源行业数智化转型 [1] - 系统集智能钻机、智能井场、智能决策平台于一体 可为地下近万米油气勘探提供智能工程技术 [3] - 突破4项核心技术 包括"集成管柱自动化处理系统"和"数字孪生平台" 研制出"悬持式"电驱二层台机械手等关键设备 [3] - 开发7套智能钻井决策平台 如GW-ROS参数优化平台 实现全流程数字化 [3] 系统功能与性能 - 通过井下传感器网络与地面智能平台实时数据交互 自动完成地质参数采集、钻井轨迹优化等关键作业 [3] - 每秒采集150组数据 构建实时更新的"数字孪生井场" 智能决策平台每5秒生成最优钻井参数 [7] - 气体检测组份从8种扩展至15种 分析周期从35秒压缩至10秒 提升油气藏薄层识别精度 [7] 作业效率与安全提升 - 钻具实现毫米级精准对接 操作人员轻点屏幕即可完成全流程作业 [5] - 研制九种自动化机具 实现钻台、二层台、场地三大作业区无人化 [7] - 构建"防拉扯、防碰撞、防坠落"三大安全防护体系 通过数字孪生技术与电子围栏实现 [7] - 若全部钻机使用该系统 每年节省时间相当于一支井队连续工作30年 [7] 行业应用场景 - 在辽河探区深层页岩油施工现场成功应用 重塑传统油气勘探劳动场景 [5] - 钻井工人角色从操作工转变为数字屏前的监督者 [5] - 构建了具有国际先进水平的油气勘探开发解决方案 [3]