公司运营与技术表现 - 胜利石油工程公司塔里木分公司70825钻井队承钻的新疆中新建油气公司沙井子3区块2号探井顺利完井，实钻井深5012米，较设计井深5640米节约 [1] - 该探井钻井周期节约25.74% [1] - 公司采用“PDC钻头+垂钻+直螺杆”复合提速工艺，机械钻速相比邻井提高17.72% [1] - 通过分段循环、降低钻井液密度、混入堵漏材料和注水泥塞封堵漏失层位等措施，有效解决了地层裂缝发育、多层易漏失、地层倾角大等技术难题 [1] 项目执行与客户关系 - 该井是胜利石油工程公司承钻新疆中新建油气公司的首口探井 [1] - 公司成立专家团队，精心制定优快钻井技术方案，每日开展安全和技术交底，严格执行甲方作业指令，强化设备保障能力 [1]

公司核心技术突破 - 成功研发BH-MSP可溶桥塞，采用30%高延伸率的可溶金属材料，实现了强度与溶解速度的平衡，该工具能在井下承受70兆帕压力，并在压裂任务完成后4至7天内自动溶解 [2] - 可溶桥塞技术已实现大规模推广，累计完成现场服务1000余井次，应用工具6000余套，带动了相关压裂、带压作业设备的创收 [2] - 自主研发BH-FDR定压破裂盘式漂浮下套管技术，可提升下套管效率30%以上，其破碎粒径小且均匀，有效降低了井下复杂事故，解决了多地区高难度井套管难下入的难题，该技术已达到国际领先水平 [2] - 漂浮下套管技术已完成现场施工300余口井，施工成功率达到100% [3] - 突破钛合金管体轧制、摩擦焊接工艺，实现全钛合金钻杆国产化，使超短半径钻井曲率半径可达3至5米，钛合金钻杆比传统钢杆重量减轻40% [2] 技术应用与市场影响 - 公司技术工具服务于国家能源安全与民生保障，连接着千家万户的能源供应 [1] - 可溶桥塞技术避免了工人反复下井打捞的风险，并能让页岩气更快地输送到百姓家中 [2] - 漂浮下套管技术缩短了工人在井上的作业时间，提升了作业效率与安全性 [2] - 钛合金钻杆的轻量化使得女工也能轻松搬动，并能让钻机打出更深的井，助力向更深地层获取资源 [2] - 技术突破为国内非常规油气（如页岩气）的安全高效开发提供了坚实保障 [2] 研发历程与成果 - 为研发可溶桥塞，公司团队奔赴青海油田、苏里格气田、四川页岩气等10余个现场，试验了50多种可溶金属材料 [2] - 在钛合金钻杆研发中，进行了80多次摩擦焊接试验，并首次在国内实现9米长钛合金管体轧制 [2] - 公司的科技创新覆盖了登天山、下深海、破页岩等多种复杂作业环境 [2]

公司技术成果与产品 - 公司自主研发了BH-MSP可溶桥塞，采用30%高延伸率的可溶金属材料，实现了强度与溶解速度的平衡，该工具在井下能承受70兆帕压力，并在完成压裂任务后4至7天内自动溶解[4] - 可溶桥塞技术已实现大规模推广，累计完成现场服务1000余井次，应用工具6000余套，带动了相关压裂、带压作业设备的创收[4] - 公司自主研发了BH-FDR定压破裂盘式漂浮下套管技术，可提升下套管效率30%以上，其破碎粒径小且均匀，该技术已达到国际领先水平[5] - 漂浮下套管技术已完成现场施工300余口井，施工成功率为100%[5] - 公司突破了钛合金管体轧制、摩擦焊接工艺，实现了全钛合金钻杆国产化，使超短半径钻井曲率半径可达3至5米[5] - 钛合金钻杆比传统钢杆轻40%，并实现了国内首次9米长钛合金管体轧制[5] 行业应用与战略意义 - 公司的技术创新服务于青海油田、苏里格气田、四川页岩气等10余个现场[4] - 技术突破为我国非常规油气（如页岩气）的安全高效开发提供了坚实保障[4] - 技术应用解决了水平井套管下入难题，并降低了油田井下复杂事故的发生[5] - 技术进步旨在保障国家能源安全，并助力中国在关键领域实现自力更生[8] 研发过程与影响 - BH-MSP可溶桥塞的研发经过了50多种可溶金属的试验[4] - 全钛合金钻杆的研发经过了80多次摩擦焊接试验的攻坚[5] - 技术进步将工人从繁重危险的作业中解放出来，缩短了工人在井上的作业时间[5] - 技术创新旨在让工人更安全，并最终将能源送入千家万户[6][8]

核心观点 - 中国石油渤海钻探第二固井公司自主研发的“高强低弹水溶性树脂水泥浆”获国家发明专利授权，该技术通过树脂-水泥协同设计，为提升固井质量、保障油气井长期稳定提供了创新性解决方案 [1] 技术研发背景与突破 - 传统固井水泥浆以无机材料为主，添加树脂易影响界面性能，导致整体固井效果不佳 [1] - 随着深层、复杂地层钻探需求增长，行业对兼具高强度与低弹模、能有效适应地层应力变化的水泥浆体系有紧迫需求 [1] - 公司组建专项团队，经三年持续研发与多轮改进，成功研制出新型高强低弹水溶性树脂水泥浆 [1] 技术原理与创新 - 技术采用可固化环氧基树脂作为无固相流体，可渗入水泥石微间隙并固化形成三维网络结构，显著增强界面粘结强度 [1] - 通过树脂与水泥的协同效应，在提升抗压强度的同时降低弹性模量，从而有效缓解固井后因应力变化产生的微环隙，延长井筒密封寿命 [1] 现场应用性能验证 - 现场应用显示，该技术使水泥石与套管、地层的双界面粘结强度较常规体系提升超60% [2] - 抗压强度稳定提升的同时，弹性模量降低30%以上 [2] - 技术有效消除了地层应力变化引发的微环隙问题，固井优质率提高至95%以上，井筒密封完整性与稳定性得到根本性改进 [2] 技术应用与推广 - 该技术已在苏20区块、苏76区块成功应用20余口井 [2] - 技术适配性与现场实用性得到充分验证，推广应用价值显著 [2]

公司合同签订 - 和顺电气于2月6日发布公告，宣布与渤海钻探就此前中标项目正式签订《移动储能供电服务合同》[1] - 该合同源于公司于2025年11月14日披露的《关于收到中标通知书的公告》（编号2025-032）[1] - 本次合同被界定为日常经营合同，无需提交公司董事会及股东大会审议批准[1]

核心交易公告 - 和顺电气与中国石油集团渤海钻探工程有限公司签订《移动储能供电服务合同》[1] - 合同服务内容是为钻井作业现场提供电力供应以满足生产需要[1] - 合同服务期限自签订之日起至2028年12月31日止[1] 合同财务条款 - 合同预计金额为6000.45万元人民币，该金额为不含税价[1] - 最终结算金额将以实际验收工作量为准[1] - 合同履约保证金为50万元人民币[1]

埃及石油天然气行业资本支出计划 - 埃及石油和矿产资源部长宣布一项大规模投资计划 拟投资57亿美元用于油井钻探 [1] - 该投资计划的时间框架为至2030年 目标是钻探总计480口新油井 [1] 埃及石油天然气行业勘探活动部署 - 2026年将是该计划的首个重要执行年份 当年计划钻探101口新油井 [1] - 勘探活动将广泛分布于埃及多个关键油气区域 包括地中海沿岸、西部沙漠、苏伊士湾以及尼罗河三角洲 [1]

文章核心观点 - 中国石油渤海钻探工程公司在“十四五”期间超额完成规划目标，累计完成钻井进尺2379万米，面对不利因素坚持高质量发展[1] - 公司定位为能源保供“顶梁柱”，在“十五五”开局之年（2026年）将围绕高质量发展推进一流企业建设，坚持高端、智能、绿色发展方向，以创新驱动彰显担当[1] 党建引领与公司治理 - 公司坚持党的领导，用党的创新理论指导实践，确保发展方向正确[2] - 抓实政治建设，深入学习习近平新时代中国特色社会主义思想及重要指示精神，贯彻党的二十大及历次全会精神[2] - 夯实基层党建，推进基层党建“三基本”建设与“三基”工作融合，以党建责任制提升工作质效[2] - 推进全面从严治党，紧盯“一把手”及领导班子，一体推进“三不腐”、严治“四风”，坚持风腐同查同治[2] - 抓实宣传思想文化和群团工作，落实意识形态责任制，强化正面舆论引导，以文化品牌活动为生产经营赋能[2] 科技创新与数字化转型 - 公司将科技创新作为安身立命之本，2026年坚持研发与转化并重，加快数智化转型，实现高水平科技自立自强[3] - 研发方向立足当下，重点攻关“两深、一非、一老”领域的“卡脖子”钻完井技术[3] - 着眼长远，开展颠覆性、前瞻性技术研究，攻关空气储能、地热和碳捕集、利用与封存（CCUS）等技术，加速抢占清洁能源新赛道，打造企业发展“第二曲线”[3] - 加快数智转型，将“数智渤钻”建设融入公司战略，系统推进业务模式升级、管理体系变革和技术能力赋能[3] - 构建数字孪生钻井系统，发展智能钻完井技术与装备，完善人工智能赋能决策系统，以大数据和人工智能推进技术革命[3] - 完善科研机制，集中攻克重大项目，构建产学研用协同创新联合体，联合顶尖高校和科研院所组建创新联盟[3] - 充分给科研人员授权赋能，加快推动科研项目由行政主导向专家主导转变[3] 管理改革与运营优化 - 2026年公司持续深化改革，秉持“精益管理、止于至善”理念，破除效率与活力梗阻，降低内耗，释放管理效能[4] - 严格落实“四精”要求，深入开展开源增收、降本增效专项行动，强化全员、全要素、全过程成本管控，推动主要成本硬下降，助力油气效益开发[4] - 推行扁平化管理，提升市场响应速度，聚焦解决三级机构臃肿、人员冗余、效率偏低问题，合理压减管理架构，减少多头管理和无效管理的内耗[4] - 结合用工规模、业务发展与产值效益，大力推行多元化用工及阿米巴管理模式，提升基层作业队创收创效能力[4] - 大力提升服务质量，整合钻井、录井、固井、完井等各环节，为客户提供从油藏描述到生产后评估的油藏一体化解决方案[4] - 推进“四提”工程，助力提质增效、增强技术实力、塑造企业品牌，为客户提供安全优质高效服务[4] 人才战略与队伍建设 - 公司持续深化人才强企战略，壮大人才队伍、提升人才素质[6] - 加大高端人才引进力度，通过技术顾问、项目合伙人等柔性方式，将外部高端领军人才的智慧转化为企业创新动能[6] - 动态更新技术短板清单，优先引进能解决实际难题的高端人才[6] - 加大青年人才培育力度，安排优秀青年人才承担重点科技项目、重点井施工任务，参加技术培训、行业会议、创新大赛等活动，加速其成长[6] - 强化对科技人才的正向激励，薪酬分配向业绩突出的科技人才倾斜，岗位晋升优先提拔优秀科技人才，科研保障向优秀科研人员倾斜，搭建施展才华的平台[6]

文章核心观点 - 中国石油渤海钻探井下技术服务公司及井下作业公司通过一系列管理优化、技术创新和数字化转型举措，在“开源增收降本增效”方面取得显著成效，有效降低了生产成本，提升了运营安全与工作效率 [1][6] 库存与资产管理 - 公司通过自主维修加热炉炉头、放喷管汇及污水泵等设施，节省外委维修及新设备采购成本达18% [3] - 维修闲置值班房作为临时宿舍，减少员工外出住宿频次，节约了住宿等多项费用 [3] - 计划在各区域全面推广“自维修”模式，从源头优化生产资源配置，压缩运营成本 [3] - 试油工程作业部通过设立共享库房并建立电子台账管理积压物资，提高资源流转率，仅材料费一项较去年同期降低209万元 [8] - 新疆项目部建立“资源共享+余料回收”制度，打造“20分钟”融通保障圈，实现装备、工具等六类资源高效共享，从源头减少重复储备与浪费 [8] 设备革新与工艺优化 - 针对西南施工区域液控管线安全隐患，基层队自主革新，完成12台自立式安全阀控制系统更换，以电控代替液控，新系统响应快、占地小、重量轻，提升了作业效率和现场标准化管理水平 [4] - 在中油煤层气吉深4-4平台运用“分离器试采+自动排液装置”组合工艺，通过雷达液位计精准控排，避免管网升压，减少了后期维护投入，从根源解决管网运行安全问题 [4] 数字化与自动化建设 - 公司推进测试排采平台自动化建设，西南市场一体化测控系统应用成功后，在东北GY20-Q9-H24及GY16-Q9-H31/H32两个平台也顺利完成投用 [5] - 该系统可实现产液量精准计量与环境气体全方位监测，并实时远程传输、解析储存数据，便于现场人员全面掌控工况及各类参数，精准排查化解潜在安全隐患 [5] - 系统关联安全控制单元，异常情况可自动触发预警、报警及SSV紧急关断机制，应急处置效率提升30%，有效减轻员工劳动强度，提升现场安全水平 [5] 成本管控与制度创新 - 公司认为降本核心是“花对钱”而非“少花钱”，强调向管理要效益，向精算要利润 [8] - 修井业务通过分析近三年数据找到盈亏平衡点，出台《修井业务单井成本管控制度》，实施两个月后单井变动成本下降超12%，创效数百万元 [8] 技术创新与服务模式 - 工程地质研究所依托上万份地质材料，面向老井增产、成本管控等需求，创新推出工程地质“一体化”服务模式 [8] - 该模式在二连探区太21-17X井、冀中苏491X井等应用中成效显著，酸压改造后均获高产油气流，赢得建设方认可 [8]

中国化学天辰公司专利获奖与技术创新 - 公司荣获第十三届天津市专利奖1项金奖和2项优秀奖，这是公司首次获得天津市专利金奖，标志着其专利质量与创新高度迈上新台阶[1] - 金奖专利《一种天然碱生产工艺》为完全自主知识产权的世界首创技术，可广泛适配全球主要天然碱矿，近十年来应用该技术的天然碱产能占全球总量达55%[1] - 该金奖技术已成功应用于土耳其卡赞天然碱项目等，显著提升了合作企业的市场竞争力，并有力保障了天然碱产业的可持续发展[1] - 一项优秀奖专利《一种用于列管式反应器的多相液体分布结构》聚焦双氧水法环氧丙烷核心反应装置，突破了国外技术垄断，实现了绿色工艺国产化[2] - 基于该专利的累计许可产能超150万吨，待全部建成投产后，预计每年可实现废水减排超过6000万吨，废渣减排超过240万吨[2] - 另一项优秀奖专利《一种用于己二腈精制的高效蒸发器及己二腈精制工艺》实现了丁二烯氢氰化制己二腈核心技术的国产化[2] - 依托该技术建设的我国首台套丁二烯法己二腈工业化生产项目已全面达产，填补了国内该产品的技术与市场空白，标志着中国尼龙产业开启发展新局面[2] 中国化学天辰公司数字化转型 - 公司成功入选“2025年天津市制造业数字化转型服务商资源池”，旨在加速制造业数字化、网络化、智能化转型[3] - 公司以数字化转型驱动工程创新，构建了全流程数字化服务体系，实现设计、建造与运维的数字协同及智能场景应用[4] - 2025年，公司已完成电气数字化设计、AI管道应力快速分析、RPA智能机器人技术全景式应用等十余项工程技术创新[4] - 公司凭借高标准高质量工程数字一体化服务体系，为国内外数十家知名化工企业提供工程数智化建设及工厂智能运维服务[4] - 公司将继续以“科技天辰、数智天辰”为发展主题，提供数字化咨询、数字化生产、数字化基建等服务，高效破解企业转型发展瓶颈[4] 渤海钻探工程公司伊拉克项目表现 - 公司在伊拉克米桑油田高效完成BUCN-241D井、BUCS-148W井两口井固井施工，实现“一日双井”，2025年以来15天完成8井次固井任务[4] - 面对复杂地质条件，公司研发出拥有自主知识产权的抗盐侵水泥浆体系，使水泥石抗压强度提升约28%，层间封隔质量显著改善[5] - 公司创新推行“正注返挤”施工工艺，有效降低漏失与漏封风险，高压盐膏层技套固井均满足要求，单井声幅质量合格率达100%，创区域固井质量最优纪录[5] - 公司严格执行API Q2质量管理体系，构建全链条管控机制，关键设备张贴“二维码”实现实时记录与可追溯，在建设方多次质量审计中均以“零不符合项”通过[5] - 公司推行口井工程师负责制等措施，使现场施工符合率超90%，整体作业效率提升约20%，累计缩短钻井周期47天[6] - 公司米桑项目2025年总计完成33口井固井作业，固井红线合格率同比提升20%，作业一次成功率达100%，保持安全生产零事故，创下该项目11年来固井作业最佳业绩[6]