公司资本开支计划 - 公司拟投资不超过1.7亿元的自有或自筹资金建设新项目 [1] - 投资项目为“高端石油专用管智能加工线项目” [1] - 项目建设地点位于科技园厂区内 [1] 项目具体内容 - 项目拟新建两条智能加工线，分别用于生产油管和套管 [1] - 项目将配套建设智能测长称重喷码一体机、数控车丝机、管端自动喷砂机、自动打捆机等关键工艺设备 [1] - 项目将配套建设二维码喷码与识别追溯系统、MES智能系统等 [1] 项目战略目标 - 项目旨在通过扩充生产线规模、优化生产布局、完善配套设施、补足加工能力等，提高公司的综合运营效率 [1] - 项目旨在释放公司发展潜力 [1]

公司资本开支计划 - 公司拟投资不超过1.7亿元人民币建设新项目 [1] - 投资资金来源于公司自有或自筹资金 [1] - 项目名称为“高端石油专用管智能加工线项目” [1] - 项目建设地点位于公司科技园厂区内 [1] 项目具体信息 - 项目产品为高端石油专用管 [1] - 项目生产线具备智能加工特性 [1]

核心观点 - 国内首个AI钢管智能检测模型实现工业化应用 该模型由秦皇岛宝世顺公司自主开发 在宝石管业多条焊管生产线运行 显著提升了缺陷检出率和作业效率 [1] 技术应用与性能 - 模型采用通用接口设计和双评图方式 可无缝对接各条制管生产线的检测设备 [1] - 借助盘古大模型的特征提取能力 结合专业标准 能快速识别裂纹、气孔、未熔合等典型缺陷 [1] - 智能识别筛选钢管检测实时X射线样片缺陷检出率达95%以上 [1] - 助力检测作业效率提升逾40% [1] - 模型已实现本地化部署 以提高响应速度 [1] - 截至目前已累计检测钢管超4万根 [1] 开发过程与数据准备 - 项目技术难点在于高清图像的获取 项目团队采用设备直联直采方式 通过与设备厂家合作解决 [1] - 利用盘古视觉大模型和开发平台 快速开发搭建了检测模型 并选用图像预处理函数和识别算法 [1] - 针对标注数据量大的难点 公司调集20多人在2个多月时间里标注了约3万张图像 为模型训练准备了充足数据 [1]

项目概况 - 准东煤制天然气管道干线工程于9月初在新疆昌吉正式开工 该项目是我国最大煤制天然气外输管道项目[1] - 项目一期总长度254公里 资阳钢管公司承担近100公里螺旋缝埋弧焊钢管保供任务[3] - 管道将把我国最大煤制天然气生产基地准东基地的清洁产能纳入"全国一张网"体系[3] 生产保障措施 - 公司实施"四关"质量控制体系：原料端严控采购质量 强化理化性能与几何尺寸双验收[3] - 通过MES系统实现全流程可追溯 确保不合格原料"零投用"[3] - 设备端集成成焊离线操作 焊缝自动跟踪和数字焊接技术[3] 产能布局 - 资阳钢管公司各生产线正同时保障准东煤制天然气管道和川气东送二线干线等多个国家重点项目[3] - 螺旋管工厂聚焦生产效率与产品质量"双提升"目标[3]

生产经营成果 - 截至7月24日合同管产量突破100万吨 较2024年提前73天达成百万吨目标 创近12年来最快达产纪录 [2] - 继2016年后连续第9年突破百万吨产量 [2] 运营管理措施 - 围绕"硬过半"目标将任务细化至周和日 实行每日督办和动态调整机制 [2] - 生产单位压实责任 销售和发运团队驻场服务 全力保障国家管网 国内油田及国际项目需求 [2] - 稳步推行"1+N"管理体系 加强产供销储运统筹协调 坚持上下"一盘棋"运营策略 [2] - 定期召开协调会 围绕重点项目和重点客户保供 及时疏通原料准备和辅助采购环节 [2]

行业技术突破 - 中国石油集团宝石管业有限公司自主研发的深海油气用N06625镍基合金＋X65MS抗酸碳钢双金属冶金复合管通过中国船级社检验认证，填补国内技术空白 [1] - 该产品设计管径610毫米，外层为16.9毫米厚的X65MS抗酸碳钢提供高强度机械支撑，内层为2毫米厚的N06625镍基合金抵抗极端腐蚀环境 [1] - 深海环境存在极端低温高压、高盐微生物腐蚀与高硫高酸介质的多重挑战，对管材研发及工业化生产提出更严格要求 [1] 产品研发与工艺 - 宝石管业联合国内头部钢铁企业，历时两年技术攻关，成功研发出N06625＋X65MS D610×（2＋16.9）mm双金属冶金复合管 [1] - 产品采用JCO成型工艺（即钢板按J成型-C成型-O成型的顺序成型） [1] - 公司突破镍基合金与管线钢异种材料共熔池组织调控技术，开发多种焊接方法组合的高效焊接工艺 [2] - 通过碳钢基管高精度尺寸控制、低稀释率镍基合金焊接等技术创新，实现深海油气双金属复合管的工业化生产 [2] 市场需求与背景 - 随着我国油气勘探向深海延伸，深海油气输送管需求持续增长 [1] - 该技术为我国深海油气资源开发提供重要的装备支撑 [1]

产能升级与技术迭代 - 河北沧州制造基地新建两条油管智能生产线已试车成功并将近期正式投产运营[1] - 生产线集成物联网与实时信息监控系统实现全流程智能制造和数字化管理[1] - 生产效率提升35%人工配置减少30%[1] 产品与市场布局 - 油管产品规格实现全覆盖可满足国内外多元化市场需求[1] - 大幅提升高端油管生产能力推动产品结构向高端化、定制化转型[1] 战略影响 - 董事会认定新生产线为技术迭代与产能升级的重要里程碑[1] - 预期对中长期收益产生积极影响[1]