据悉，该装置群由四套炼厂气变压吸附制氢装置、一套高压煤制氢变压吸附装置和一套高压重油制氢变 压吸附装置组成，设计总产氢能力为每小时105万标准立方米，可年产纯度达99.9%的高品质氢气75万 吨。产品氢气作为全厂加氢装置及其他化工装置的原料，同时解吸气作为燃料气进入燃料管网为加热炉 提供热量，在裕龙石化炼化一体项目中具有不可替代的作用。 10月11日，由西南化工研究设计院(以下简称西南院)承建的全球最大变压吸附制氢装置群在山东裕龙石 化有限公司(以下简称裕龙石化)全部投入运行。 据悉，裕龙石化炼化一体化项目还采用了煤气化制氢、渣油制氢等多种工艺路线，其中煤气化制氢装置 设计产能为纯氢约11.4万吨/年，副产燃料气(折合标油)42.6万吨/年，并在此次投运中完成了与重油制氢 装置的系统协同能力验证。 由于裕龙石化含氢原料气的种类超过10种，且工况复杂、原料气量大，压力跨度从2.5兆帕至6.0兆帕， 西南院充分发挥技术优势，自主研发出杂质吸附量大、解吸效率高的高性能吸附剂，并通过科学的级配 方案，成功攻克了原料气深度除杂难题。同时，依托在高压变压吸附领域的长期技术积累，西南院从吸 附塔布置、吸附塔结构、程控阀性能 ...

项目概况与规模 - 全球最大变压吸附制氢装置群于10月11日在山东裕龙石化有限公司全部投入运行 [1] - 该装置群是裕龙石化炼化一体化项目（一期）的关键组成部分，被定位为项目的绿色动脉 [1] - 装置群设计总产氢能力为每小时105万标准立方米，年产纯度99.9%的高品质氢气75万吨 [1] 技术突破与创新 - 项目标志着公司在大型高压变压吸附气体分离技术领域全面突破技术瓶颈 [1] - 针对原料气种类超10种、工况复杂、压力跨度大（2.5兆帕至6.0兆帕）的挑战，公司自主研发了高性能吸附剂并优化级配方案，攻克深度除杂难题 [2] - 公司在吸附塔布置与结构、程控阀性能、管道应力、组态优化等方面进行了全流程技术创新，提供了系统性解决方案 [2] 项目构成与运营 - 装置群由四套炼厂气变压吸附制氢装置、一套高压煤制氢变压吸附装置和一套高压重油制氢变压吸附装置组成 [1] - 产品氢气将作为全厂加氢装置及其他化工装置的原料，同时解吸气将进入燃料管网为加热炉提供热量 [1] 行业影响与意义 - 项目以创新技术为支点，撬动我国石化产业向绿色低碳转型，为国家双碳目标实现注入动力 [1] - 项目的成功投运推动我国石化产业氢能自给能力迈上新台阶，并为全球化工行业绿色转型提供中国样板 [2] - 项目是我国贯彻落实能源安全新战略的生动实践 [2]