锂电设备行业竞争格局 - 锂电设备行业进入"不创新、无订单"的新竞争周期，46系等大圆柱电池技术快速发展对设备精度和配套尺寸提出新要求 [2] - 设备企业为保持竞争力主动进行产品与技术革新，市场需求和企业自我需求双向推动行业加速技术创新和工艺升级 [2] - 辊压分切设备呈现两大发展趋势：一体化（辊压及分切工序集中）和高速度、大宽幅（从800mm向1500-1600mm发展） [2] 达力智能设备创新 - 宽幅双层挤压涂布分切机通过预分切技术将极片幅宽减半，解决宽幅轧片精度差和起皱问题，机械速度达100m/min，生产速度80m/min [4][5] - 多级分切辊分一体机采用两次纠偏和分切工艺，分切精度≤±0.3mm，相比传统方案减少设备投入和人工物料转运 [6] - 公司产品线覆盖涂布机、辊分一体机、涂辊分智能生产线等，并布局涂辊分一体设备、双辊连轧辊分一体设备等一体化解决方案 [12] 公司背景与行业前景 - 达力智能成立于1994年，深耕锂电镍氢电池设备领域超30年，是国家专精特新"小巨人"和高新技术企业 [9][10] - 公司在广东东莞设技术中心，湖南邵阳有生产基地，产品包括动力宽幅涂布机、涂辊分智能生产线等 [12] - 新能源汽车市场增长确定叠加储能发展，全球锂离子电池出货稳定增长将带动设备需求，国内辊分设备海外渗透率逐步提升 [12]

圆柱电池市场爆发 - 2024年圆柱电池出货量大增，逆势向上 [3] - 两轮车充换电市场兴起推动需求 [3] - 小型储能和户外电源销量持续走高 [3] - 全极耳工艺逐渐成熟促进市场增长 [3] 圆柱电池技术发展 - 圆柱电芯装配线效率从100-120ppm提升至350ppm [4] - 化成分容设备技术突飞猛进 [4] - 多家厂商布局全极耳技术路线 [4] - 锂电池上游设备向高质量、一体化、智能化发展 [4] 全极耳工艺突破 - 全极耳结构创新推动大圆柱电池应用增多 [6] - 逸飞激光全极耳整形揉平工艺更新五代，效率从50PPM提升至300PPM [6] - 诚捷智能15年前已有全极耳工艺经验，4680设备兼容多种规格 [6] - 全极耳技术降低内阻和发热量，提升充放电效率 [11] 设备与工艺创新 - 达力智能推出宽幅双层挤压涂布分切机和多级分切辊分一体机 [7] - 三迪数字开发喷墨打印涂层方案提升电芯安全性和生产效率 [6] - 科迈罗光电PACK线采用模块化设计和柔性化配置 [7] - 未来PACK线将向自适应、零调试方向演进 [8] 行业合作与研发 - 江苏前锦新能源新材料实验中心启用，面积1500㎡ [13][14] - 联合多家企业和高校组建实验室 [14] - 提供锂/钠正负极材料、固态电解质等研发服务 [14] - 配备专业设备和工艺人员支持新材料开发 [14]

行业活动概况 - 首届圆柱电池技术论坛在深圳举办，主题为"聚集新技术 探索新工艺"，现场汇聚超200家圆柱电芯及应用企业、300家电池材料设备配套企业 [2] - 活动包含技术演讲和圆柱电池20强排行榜发布环节 [2] 达力智能公司介绍 - 公司成立于1994年，专注电池制造设备研发生产，产品包括涂布机、辊压机等系列 [6] - 主要设备产品线：涂辊分一体机、双层涂布机、单面涂布机、双辊连轧辊分一体机等 [7] 技术创新方案 宽幅双层挤压涂布分切机 - 行业痛点：锂离子电池宽幅极片（1400mm/1600mm）生产需匹配宽幅辊压分条设备 [11] - 解决方案：涂布收卷前预分切将极片幅宽减半，使后段辊压设备幅宽需求降低50% [11] - 优势：减少设备投入成本、优化车间布局（面积缩减）、提升极片轧片厚度精度（未披露具体数值） [11] 多级分切辊分一体机 - 传统方案缺陷：分切精度仅±0.5mm，留白区尺寸变化导致工艺不达标 [16][13] - 创新设计： - 采用二次纠偏（整体+单极片独立纠偏）和二次分切（预分切+中分） [17][18] - 分切精度提升至≤±0.3mm，优于传统方案40% [19] - 综合效益：设备投入减少30%、人工及物料转运成本降低、车间能耗下降（因幅宽缩减带来面积优化） [12] 行业动态 - 头部企业合作深化：宁德时代与福特、亿纬锂能与三一重卡建立战略合作 [22] - 技术突破：比克电池发布PRO-M高安全圆柱电池新品 [22] - 产能建设：10万吨磷酸锰铁锂项目一期投产 [22]