公司运营策略 - 公司围绕年度提质增效目标，深挖装置创效潜能，奋力堵住效益流失点，全力打好降本增效攻坚战 [1] - 公司通过召开专题会议、开展立项攻关、组织骨干力量深入现场分析研究并制定变更方案来深挖装置潜能 [1] - 公司优化循环水系统补水方式，将冷凝水与工业水混用改为单独使用工业水，并将价值更高的冷凝水单独外供以增加经济效益 [1] 生产流程优化 - 公司通过降低循环水装置出口压力来减少设备电量消耗 [1] - 公司通过对比历史数据、模拟运行参数、分析管网压力变化等，优化整合化工二厂与化工五厂的循环水系统 [2] - 公司采取“一增一减”优化方案，将两个单位独立运行的循环水系统通过管线输送至化工五厂在运装置，并停运化工五厂循环水系统 [2] 运营效率提升 - 技术人员每小时对装置的水压、流量、进出水温度等关键指标进行严密监控并实时反馈数据 [2] - 优化方案实施后有效降低了循环水系统的能耗，并大大提升了系统运行的灵活性和效率 [2]

个人成就 - 官进军荣获全国五一劳动奖章、阜阳市五一劳动奖章、安徽省五一劳动奖章，并获评全国劳动模范 [1] - 拥有国家专利5项，是中国氮肥工业协会技术进步奖获得者 [1] - 被评为石油和化工"水效领跑者"企业节水优秀管理者，参与国家重点研发计划项目 [1] 项目攻坚 - 2011年带领团队完成首套2万立方米/时空分装置建设，制定详尽操作规程成为行业学习材料 [2] - 2016至2018年全程参与7万立方米/时空分装置建设，压缩机安装调试比同类装置节省1个月以上时间 [2] - 2018至2020年采用"双线并行工作法"推动9万立方米/时空分装置按时投产达效 [2] - 2023年负责尼龙66项目建设，推动装置提前2个月竣工投产 [3] 技术创新 - 优化粗氩回收工艺使液氩产量每小时提升1.5吨，年创收648万元，获中国氮肥工业协会科技进步三等奖 [4] - 改造甲醇合成径向塔使系统循环量降低47.1%，蒸汽消耗每小时降低10.5吨，年节约成本1300万元 [4] - 实施循环水阶梯利用方案，年节约电费2000多万元，减少排水费用1500万元 [4]