"卤水直接脱氨经过过滤等流程后，进入电解槽、生成氯气，省略了真空制盐、化盐水的流程。"8月28 日，中石化江汉盐化工湖北有限公司氯碱运行部主任黄勇展示掺卤水的装置优化后的工艺流程时介绍 道，真空制盐的过程要消耗大量蒸汽，每吨蒸汽成本170元左右，工艺优化后每吨烧碱可节约成本46 元。 这是江汉盐化工精打细算"抠"效益的一个缩影。今年以来，该公司聚焦降本减费，通过持续推动装置优 化、工艺革新，深挖"降"的空间，在一毫一厘中"抠"出真金白银，截至目前降本减费达到700余万元。 工艺优化创新降本显著 "我们通过工艺优化，黄1平1井输卤干线的钙含量显著降低，硝含量降到20克/升，节约了后续处理费 用。"江汉盐化工采卤运行部工艺员吴欣宇说道。 卤水是江汉盐化工重要的化工原料，卤水中硝和钙的含量有严格标准。而黄盐3井卤水的硝含量是标准 的两倍。"硝含量过高，除了影响产品质量外，还会增加蒸汽单耗，影响盐硝装置的正常运行。"采卤运 行部主任刘军介绍说。以前他们通过加碳酸钠、氢氧化钠与卤水化学反应生成碳酸钙和氢氧化钙，降低 卤水内硝和钙的含量，导致碱的消耗量较大。 为此，技术人员想到用高硝卤水"攻克"高钙卤水，让卤水在地下腔体 ...

设备改造与节能降耗 - 7号漂粉精装置蒸汽消耗降低20%，外排废气污染物浓度下降40% [1] - 盘式干燥器升级为闪蒸干燥器，尾气处理系统换装高效布袋式除尘装置 [1] - 年产6000吨漂粉精的颗粒物回收减少产品损耗180吨，直接经济效益超120万元 [1] - 去年完成的9、10装置干燥系统改造能耗降低20% [1] - 今年计划对剩余2套漂粉精生产装置进行改造，并对33个废气排放口采样孔规范化整改 [1] 节水减排措施 - 1至5月清查出漏点403处，完成治理376处，治漏率93.30% [2] - 完成10个节水减排项目，包括氢气冷凝塔排水利用、溴化锂机组冷凝水利用改造等，每天节水约1145立方米 [2] - 盐硝装置冷凝水系统改造预计2025年底完成，投用后每天节水1100多立方米，年节约水费约90万元 [2] - 1至5月累计节水54万立方米 [2] 氢能布局与绿电应用 - 氢气纯度达电子级的99.9999%，每年可向园区企业供应5000吨高纯氢气 [3] - 绿电制氢电源来自11.98兆瓦绿达光伏电站和19.98兆瓦黄湾光伏电站 [3] - 光伏板占地508亩，年均发电量5710万千瓦时，满足全厂7.5%用电需求，每年减少5.77万吨碳排放 [3] 绿色转型战略 - 从末端治理到源头控制，从单一环保改造到全产业链绿色升级 [4] - 光伏板与生产装置协同，清洁电力高效利用于生产全过程 [4]