为探究高压离心式压缩机国产化，研究团队攻关形成了多项关键创新技术：首创的驱动结构在国内储气 库机组中首次采用"变频电机+齿轮箱+高低压缸同轴"的紧凑型驱动方案，显著减少了占地面积，降低 了投资成本。创新的叶轮制造应用窄三元叶轮电火花加工技术，成功研制出适用于高压、高效、小流量 工况的模型级叶轮。同时，研究团队还优化了高压缸转子结构，通过精确计算高压工况下的转子推力并 量化其动力特性，解决了密封难题，采用"蜂窝结构+反旋流密封"组合技术，有效应对高差压条件下的 密封变形和气体激振问题。 此外，针对储气库机组高压力、高转速、轻转子的特点，研究团队开发了轴心轨迹智能识别方法和先进 的防喘振控制技术，实现了控制系统硬件与软件的全面国产化。 7月9日，我国首台完全国产化的40兆帕高压大排量离心式注气压缩机，正式入驻国内首座深层在役凝析 气藏储气库——塔里木油田牙哈储气库。这一核心设备的投用，标志着我国在储气库领域首次实现成套 设备100%国产化，打破了国外技术垄断，为保障国家能源安全提供了新的技术支撑。 40兆帕高压大排量离心式注气压缩机制造的核心技术长期被国外厂商垄断，不仅价格高，而且供货周期 长。为此，塔里木油田联 ...

核心观点 - 中国石油首台完全国产化的40兆帕高压大排量离心式注气压缩机在塔里木油田牙哈储气库落地，标志着我国在储气库领域首次实现成套设备100%国产化，打破国外技术垄断 [1] - 该设备将于10月份正式投入使用，为保障国家能源安全提供新的技术支撑 [1] - 牙哈储气库是国内首座深层在役凝析气藏储气库，分两期建设，一期工作气量24亿立方米，二期建成后将形成50亿立方米的战略工作气量 [2] - 自主研发的高压离心式压缩机组日处理天然气量550万立方米，注气压力40兆帕，电机功率23兆瓦，大幅提升储气库注气效率 [2] - 设备机械运转和性能试验主要指标均达到国际先进水平，填补国内空白 [5] 技术突破 - 公司联合沈阳鼓风机集团攻克高压缸体设计、高压转子动力学与密封技术、高效通流模型等关键技术，形成完全自主知识产权的核心部件及整机成套技术 [5] - 首创"变频电机+齿轮箱+高低压缸同轴"的紧凑型驱动方案，减少占地面积，降低投资成本 [5] - 应用窄三元叶轮电火花加工技术，研制出适用于高压、高效、小流量工况的模型级叶轮 [5] - 优化高压缸转子结构，采用"蜂窝结构+反旋流密封"组合技术，解决密封难题 [5] 项目进展 - 设备正在安装调试，技术人员进行测试 [3] - 塔里木油田正对压缩机进行吊装作业 [5] 项目意义 - 解决40兆帕注气压力这一"行业珠峰"难题，打破国外厂商在价格高昂、供货周期长等方面的垄断 [2] - 一期工程承担南疆五地州的季节调峰和应急供气，二期将保障西气东输管网的调峰和战略应急供气 [2]