文章核心观点 - 英特尔正大力推广其先进的EMIB封装技术，并与传统2.5D封装进行对比，强调其在成本、设计灵活性和扩展性方面的优势，旨在吸引代工客户并增强其在高端芯片制造市场的竞争力 [1][7][12] - 英特尔通过展示集成EMIB-T、Foveros 3D等多项先进技术的下一代芯片概念设计，凸显其在先进封装领域的综合实力，目标是为高性能计算、人工智能和数据中心应用树立新标准 [15][17][18] - 此次技术展示主要面向外部代工客户，旨在推广其14A工艺节点，标志着英特尔在晶圆代工业务上的重要布局，以期从台积电主导的市场中争夺份额 [28][30] 英特尔EMIB封装技术 - EMIB技术无需在芯片与封装基板间使用硅中介层，而是将小型硅桥嵌入基板特定位置连接芯片，这与竞争对手（如台积电）基于硅中介层和TSV的2.5D封装技术不同 [1][3][10] - 相比传统2.5D封装，EMIB技术避免了硅中介层的额外成本，且芯片尺寸越大，其成本优势越明显，同时避免了TSV带来的设计复杂性增加和良率下降问题 [7] - EMIB技术提供了更大的芯片布局灵活性，支持二维和三维扩展，其关键优势包括：高效经济地连接多芯片、支持逻辑与高带宽存储器连接、简化供应链与组装流程，并自2017年起已投入大规模生产 [12] 英特尔下一代先进封装解决方案 - 英特尔展示了集成EMIB-T（增加TSV以实现更高带宽）、Foveros Direct 3D（超细间距混合键合3D堆叠）等技术的先进封装芯片概念设计 [18] - 其中一款概念芯片设计包含16个计算单元、24个HBM内存位点以及多达48个LPDDR5X控制器，旨在显著提升AI与数据中心工作负载的内存密度和性能 [17][24] - 该方案采用18A-PT工艺（首款背面供电技术）制造计算基片，并采用14A/14A-E工艺制造顶层计算芯片（可含AI引擎或CPU），通过Foveros 3D与基片堆叠，再通过EMIB-T互连并与HBM内存连接 [18][20][22][24] 技术应用与市场定位 - EMIB技术已应用于英特尔多款产品，包括Ponte Vecchio、Sapphire Rapids、Granite Rapids、Sierra Forest及即将推出的Clearwater Forest系列 [1] - 英特尔数据中心GPU Max系列SoC采用了EMIB 3.5D技术，是其迄今为止量产的最复杂异构芯片，拥有超过1000亿个晶体管、47个有源芯片单元和5个制程节点 [12] - 先进封装能力对英特尔晶圆厂业务至关重要，其目标是与台积电的CoWoS等解决方案竞争，为高性能计算、AI、数据中心领域的下一代芯片树立标准 [14][15] 代工业务与客户拓展 - 此次先进封装展示主要面向外部代工客户，旨在推广其14A工艺节点，该节点专为第三方客户设计，而18A节点主要用于内部产品 [28] - 英特尔制定了多元化的生态系统参与计划，直接与行业伙伴合作以加快产品上市并增强供应链韧性 [26] - 公司能否在代工市场取得成功，关键在于从第三方获得订单，其14A技术及Jaguar Shores、Crescent Island GPU等产品备受期待 [28][30]

英特尔EMIB先进封装技术解析 - 英特尔将其EMIB互连解决方案与传统的2.5D技术进行比较，并展示了其在设计先进封装芯片方面的优势 [1] - 该技术已被应用于英特尔多款数据中心产品，包括Ponte Vecchio、Sapphire Rapids、Granite Rapids、Sierra Forest以及即将推出的Clearwater Forest [1] - 公司已展示如何扩展其先进封装能力，以生产包含多个芯片组、均通过EMIB互连的下一代数据中心芯片解决方案 [1] EMIB技术原理与优势 - EMIB技术无需在芯片和封装之间使用硅中介层，而是将小型硅桥嵌入封装基板内，可灵活安装在需要连接两个芯片的位置 [11] - 与使用硅中介层和硅通孔的2.5D封装相比，EMIB避免了为仅用于连接导线的硅片支付额外费用，并降低了设计复杂性和对良率的影响 [8] - 该技术提供了三大关键优势：保持在正常的封装良率范围内、提供了节约成本的机会、设计更简单 [14][16] - EMIB支持二维和三维扩展，提供了比传统2.5D方法更大的芯片布局灵活性，并支持采用多种芯片的灵活异构系统 [13][14] EMIB技术变体与应用 - EMIB主要有两种变体：EMIB 2.5D和EMIB 3.5D [11][12] - EMIB 3.5D将EMIB与Foveros 3D集成在一个封装中 [12] - EMIB-M在桥式电路中采用MIM电容，EMIB-T则在桥式电路中增加了TSV封装，可以简化其他封装设计中的IP集成 [13] - 该技术自2017年以来已采用英特尔和外部芯片进行大规模生产，生产已验证 [13] - 英特尔数据中心GPU Max系列SoC采用了EMIB 3.5D技术，是英特尔迄今为止量产的最复杂异构芯片，拥有超过1000亿个晶体管、47个有源芯片单元和5个制程节点 [13] 与竞争对手技术的对比 - 竞争对手（例如台积电）的先进封装技术基于2.5D和3D封装，使用硅中介层和硅通孔实现互连 [3] - 传统2.5D封装在芯片尺寸增大时成本更高，且存在最大尺寸限制，导致芯片组合的灵活性不足 [8] - 英特尔的先进封装解决方案将加剧与台积电CoWoS解决方案的竞争，后者也推出了集成超过12个HBM4E芯片的大型封装方案 [18] 下一代先进封装技术蓝图 - 英特尔展示了其新一代、可大规模扩展的封装能力，相关技术将为高性能计算、人工智能、数据中心等领域的下一代芯片树立标准 [18] - 用于下一代计算的主要技术包括：采用RibbonFET 2和PowerDirect的英特尔14A-E、首款采用背面供电的Intel 18A-PT、Foveros Direct 3D精密堆叠、增加了TSV的下一代EMIB-T、对最新及未来HBM标准的无缝支持，以及突破传统光刻限制的可扩展架构 [20] - 公司展示了两种先进封装芯片概念设计：一款配备四个计算单元和12个HBM内存位点，另一款配备16个计算单元和24个HBM内存位点，LPDDR5X控制器的数量在更大的解决方案中可达48个 [20][21] - 具体设计包含采用18A-PT工艺的计算基片，其上通过Foveros 3D堆叠连接采用14A/14A-E工艺制造的主计算芯片，多个芯片再通过EMIB-T互连并与内存解决方案（如最多24个HBM位点）连接 [23][25][27] 对代工业务与行业竞争的影响 - 此次先进封装芯片展示面向外部客户，旨在推广其14A工艺节点，该节点专为第三方客户设计，而18A节点主要用于内部产品 [31] - 凭借展示的先进封装解决方案，英特尔似乎已在晶圆代工领域占据了一席之地，其真正的考验在于从第三方获得订单 [31][33] - 公司制定了多元化的生态系统参与计划，直接与行业合作伙伴合作以加快产品上市速度并增强供应链韧性 [29] - 随着英特尔加大对晶圆厂业务的投入，其EMIB技术的改进（如“T”型封装和Foveros封装）吸引了众多业内巨头的关注，加剧了此前由台积电主导的芯片制造行业的竞争 [17]