公司核心产品与技术进展 - 公司正在生产4台晋华炉3.0气化炉，预计于今年下半年交付客户 [2] - 晋华炉3.0单台日处理“三高”劣质煤能力达1500吨，产出合成气中一氧化碳和氢气占比超过80% [2] - 公司产品技术历经二十年研发，从2001年启动攻关，2011年晋华炉2.0研发成功，2016年晋华炉3.0实现重大跨越 [7] - 晋华炉3.0采用辐射式蒸汽发生器技术，将余热转化为可发电、供热的清洁能源，实现合成气与高品质蒸汽联产，提升客户经济效益 [7] - 公司计划推动晋华炉在原料多元化、反应高效化、运行智能化、灰渣资源化等多个方向进行技术提升 [7] 产学研合作模式 - 公司与清华大学、清华大学山西清洁能源研究院自2001年起组建产学研联盟，共同探索自主煤气化技术 [3] - 合作双方每年互动频繁，见面次数超过二三十次，企业反馈市场需求与技术难题，研究院专攻工艺与解决方案 [3] - 工程师们通过从锅炉水冷壁获得灵感，将多根垂直管拼接成环形筒体并通入冷却水，构成气化炉燃烧室外壁，解决了传统耐火砖气化炉无法耐受高灰熔点（超过1500摄氏度）的难题 [5] 行业背景与市场需求 - 中国能源国情为“富煤、贫油、少气”，煤炭资源禀赋差异大，山西省地下埋藏超过400亿吨劣质煤 [5] - 大量高灰、高硫、高灰熔点的“三高”劣质煤因缺乏适用转化技术和大型装备，一度成为难以处理的“烫手山芋” [5] - 煤制气技术是在高温高压下将煤炭转化为合成气的过程，可实现煤炭清洁高效利用，其关键装备是能有效消化“三高”煤的气化炉 [5] - 传统耐火砖气化炉最高耐受温度为1250摄氏度，无法处理灰熔点动辄超过1500摄氏度的劣质煤，导致设备运行不稳定 [5]

公司业务澄清 - 公司发布股价异动公告，明确其主营业务不涉及商业航天 [1] - 公司核心业务是以航天粉煤加压气化技术为核心，从事煤气化技术及关键设备的研发、工程设计、技术服务、设备成套供应及工程总承包 [1]

技术突破与运行表现 - 2000吨级半废锅航天粉煤加压气化装置实现连续A级运行满2年 创气流床气化技术连续运行世界纪录[1][5] - 装置操作压力稳定在4.0兆帕 有效气量达13万标准立方米/小时 副产高压饱和蒸汽长期稳定在45吨/小时且无衰减[10] - 比煤耗低至556kg/kNm³(CO+H₂) 比氧耗仅为304Nm³/kNm³(CO+H₂) 液氨综合能耗控制在1130千克标煤/吨[1][10] 经济效益与环保效益 - 每年回收高品位热能折标煤5万吨 减排二氧化碳13万吨[1][10] - 原料煤适应范围拓宽至20余种 煤质灰熔点最低1140℃最高超1350℃ 灰分含量8%-14%波动下仍稳定运行[2] - 技术推广至11个工程项目合计47台气化炉 为现代煤化工节能降碳提供技术保障[11] 技术创新与行业认可 - 开发熔渣冷幕墙技术和振打清灰技术 采用全新灰渣水处理工艺流程 解决废锅蒸汽衰减与水质稳定行业难题[4][6] - 获授权专利13件其中发明专利4件 通过中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定[4][7] - 被国家《节能降碳改造升级实施指南》列为重点推广技术 推动煤化工产业转型升级[4][11] 管理实践与系统优化 - 通过精细化管理和实时工艺监测构建风险防控体系 实现装置"安稳长满优"运行目标[9] - 采用单烧嘴顶置干煤粉气流床气化与"辐射废锅+气液同出+新型旋洗塔"流程 变黑水循环为灰水循环降低系统阻力[6] - 激冷水激冷工艺减少渣水系统热量损失 实现能量高效梯级利用[10]