深圳人形机器人产业 - 深圳市越疆科技股份有限公司生产的人形机器人已在电影院等商业场景实现自主作业，单日可连续工作14小时，日均完成超1000杯爆米花的制作与售卖 [2] - 公司通过组建多部门联合攻关小组，解决了机器人“眼、脑、手”协同的难题，实现了毫米级精细操作和秒级环境变化识别，其机器人搭载自研的端到端模型，关键零部件自研率超90%，国产化率达100% [2][3] - 深圳已形成人形机器人完整产业链，2024年产业集群企业数量达74032家，总产值突破2012亿元，位居全国各城市首位 [3] 上海绿色化工转型 - 上海库贝化学有限公司自主研发了可回收环氧树脂及闭环降解技术，可在常压、中低温条件下，使用环保水性降解液将废弃风电叶片中的环氧树脂和碳纤维拆解再生 [4] - 该可回收环氧树脂技术性能比肩国际先进水平，已入选工信部典型应用场景，全球首款采用该材料的可回收碳纤维叶片已于去年底成功下线 [5] - 上海化工产业正以绿色低碳为内在要求，通过高端化、绿色化、数字化培育新质生产力，实现从同质化竞争“红海”向高附加值“蓝海”的转型 [5] 苏州人工智能与智能制造 - 亨通光纤科技有限公司通过引入5G、工业互联网、人工智能等技术，打造了基于“全光网络+AI”的数字化工厂，在2万平方米的生产车间内，仅需10余名工人管理几百台设备 [6] - 工厂的“智慧大脑”智能制造集控中心可管理全流程，在拉丝炉高温烧制环节，通过12台微距摄像机和智能视觉在线检测算法判断芯棒缺陷，并能自动预警和修正生产参数 [6][7] - 2025年，苏州规模以上工业总产值达4.9万亿元，正以“人工智能+”为支点，推进人工智能及大模型的创新应用，撬动产业能级跃迁 [7] 河北安平丝网产业升级 - 河北衡水安平县的鑫河金属丝网有限公司成功研发出直径仅0.011毫米的不锈钢微丝，用于高端光伏面板制造，突破了此前完全依赖进口的局面 [8] - 安平县拥有年营收超千亿元、国内市场占有率超80%的丝网产业集群，但存在“大而不强”的问题，通过政府引导、协会牵头、企业共建共享智造基地的方式攻克技术瓶颈 [8][9] - 产业升级并非简单替换设备，而是通过机制创新、数据贯通和生态协同，让传统产业真正“活”起来 [9] 成都生物医药创新 - 成都百裕制药股份有限公司用时10年研发出一款治疗心脑血管疾病的新药，公司每年投入研发资金超1.5亿元，并组建了百余人的研究队伍和博士后科研工作站 [10] - 为激励创新，公司成立了研发子公司并拿出30%的股权给研发团队核心成员，目前已围绕抗肿瘤、炎症免疫等领域立项创新药10余项，其中2项进入临床试验阶段 [10] - 在成都市温江区产业生态赋能下，区内已集聚650余家生物医药企业，获批6款创新药、61款三类医疗器械，另有81款创新药处于临床研究阶段 [11] 日照钢铁绿色低碳转型 - 日照钢铁控股集团有限公司引进了世界最先进的ESP（无头带钢生产）技术，使我国成为全球第三个掌握该技术的国家，该技术可使吨钢能耗降低70%以上，二氧化碳排放降低80%以上 [12][13] - 日照聚力核心技术攻坚，建成国家级、省级科技创新平台45个，突破15项国外技术垄断 [13] - 山东钢铁集团日照有限公司联合研发了“利用AI机器视觉赋能粗轧机自动转钢”技术，实现了“视觉感知—数据驱动—动态控制”，让AI技术在钢铁生产落地生根 [13] 中卫数据中心与算力产业 - 宁夏中卫市凭借低温、干燥、地质稳定等自然条件，采用高效全自然风冷技术建设数据中心，相比传统制冷方案节能超60% [15] - 中卫已汇聚26家数据中心企业，累计投资额达570亿元，百度、腾讯、阿里等互联网企业在此设立智算中心 [15] - 截至2025年底，中卫数据中心集群标准机架累计达23万架、算力卡18.6万张、算力规模达13万P，2025年全市信息传输、软件和信息技术服务业增加值同比增长14.9% [15] 忻州法兰产业数智化 - 山西忻州定襄县的天宝科工股份有限公司通过采用先进液压机等设备，将法兰锻造时间从4小时以上缩短至5分钟，所需人员从10多人减少至三四个人 [17][18] - 公司通过智能化管控平台，实现了对生产进度、参数指标及重点设备能耗、碳排放数据的在线监测，目前装备数控化率达80%以上 [18] - 定襄县有28户企业广泛应用数字化工具，覆盖工艺设计、智能排产、人机协同等全场景，正将传统法兰产业打造成发展新质生产力的优势阵地 [18] 六盘水煤矿智能化 - 贵州六盘水市发耳煤业有限公司通过智能化改造，建成了西南地区复杂地质条件下的智能化采煤工作面，目前两个智能化综采工作面日产量达6000吨 [19] - 公司应用自动截割、远程操控、智能巡检等技术，实现了井下生产全程可视可控可预警，并通过电力监控系统实现远程快速复电，提升了安全性 [19] - 智能化升级推动了贵州煤矿行业从“黑色印象”到“智慧之光”的蜕变，实现了从依赖人工“人防”到依靠技术“技防”的本质提升 [19]

文章核心观点 文章通过多个地方和企业的案例，展示了中国不同地区及产业如何通过技术创新、智能化改造和绿色转型来发展新质生产力，推动产业升级和经济增长 [1][3][5][7][9][11][14][16][19] 深圳人形机器人产业 - 越疆科技生产的人形机器人已在影院柜台实现爆米花售卖等自主作业，单日可连续工作14小时，日均完成超1000杯爆米花制作与售卖 [1] - 公司通过组建多部门联合攻关，解决了机器人“眼、脑、手”协同难题，实现了秒级识别环境变化和自主诊断偏差，关键零部件自研率超90%，国产化率达100% [1][2] - 深圳已形成完整的人形机器人产业链，2024年产业集群企业数量达74032家，总产值突破2012亿元，位居全国城市首位 [2] 上海化工绿色转型 - 上海库贝化学公司自主研发可回收环氧树脂及闭环降解技术，能在常压、中低温条件下使用环保水性降解液拆解风电叶片，实现材料回收再生 [3] - 该技术入选工信部典型应用场景和上海市科技攻关项目，性能比肩国际先进水平，全球首款采用该材料的可回收碳纤维叶片已于去年底成功下线 [3] - 传统化工产业正以绿色低碳为内在要求，通过科技创新向高附加值的绿色循环经济转型 [4] 苏州人工智能与智能制造 - 亨通光纤科技的光棒智能制造工厂通过引入5G、工业互联网、AI等技术，打造基于“全光网络+AI”的数字化工厂，在2万平方米车间内仅需10余名工人操作数百台设备 [5] - 工厂利用“智慧大脑”集控中心管理全流程，在拉丝炉环节布置12台微距摄像机进行智能视觉在线检测，系统可自动预警并调整生产参数以应对环境变化 [6] - 2025年苏州规模以上工业总产值达4.9万亿元，正以“人工智能+”为支点撬动产业能级跃迁 [6] 河北安平金属丝网产业升级 - 安平县丝网产业集群年营收超千亿元，国内市场占有率超80%，但面临“大而不强”的挑战 [7] - 通过政府引导、协会牵头、企业共建共享智造基地，成功研发直径仅0.011毫米的不锈钢微丝，突破了光伏产业所需超高目数丝网的技术瓶颈 [8] - 产业升级并非简单替换设备，而是通过机制创新、数据贯通和生态协同实现从制造到智造的转变 [8] 成都生物医药创新 - 成都百裕制药耗时10年研发成功治疗心脑血管疾病的银杏内酯注射液，公司每年投入研发资金超1.5亿元，并设立百余人的研究队伍和博士后工作站 [9] - 公司通过成立子公司并拿出30%股权激励研发团队核心成员等机制创新，已立项创新药10余项，其中2项进入临床试验阶段 [9] - 在成都温江区产业生态赋能下，已集聚650余家生物医药企业，获批6款创新药、61款三类医疗器械，另有81款创新药处于临床研究阶段 [10] 日照钢铁绿色低碳发展 - 日照钢铁控股集团引进世界最先进的ESP（无头带钢生产）技术，使我国成为全球第三个掌握该技术的国家，该技术可使吨钢能耗降低70%以上，二氧化碳排放降低80%以上 [12] - 公司联合研发的“利用AI机器视觉赋能粗轧机自动转钢”技术，实现了“视觉感知—数据驱动—动态控制”，解决了传统人工操作效率低、误差大的痛点 [13] - 日照已建成45个国家级、省级科技创新平台，突破了15项国外技术垄断，推动钢铁产业绿色低碳转型 [12][13] 宁夏中卫算力产业发展 - 宁夏中卫市凭借低温干燥的气候条件，采用全自然风冷技术建设数据中心，相比传统制冷方案节能超60% [14] - 中卫已汇聚26家数据中心企业，累计投资额达570亿元，并吸引了百度、腾讯、阿里等互联网企业设立智算中心 [14] - 截至2025年底，中卫数据中心集群标准机架累计达23万架、算力卡18.6万张、算力规模达13万P（1P约等于每秒1000万亿次计算速度） [14] - 2025年，全市信息传输、软件和信息技术服务业增加值同比增长14.9%，电信业务总量同比增长43.6% [14] 山西忻州法兰产业数智化 - 定襄县天宝科工公司通过采用先进液压机等设备，将法兰锻造时间从4小时以上缩短至5分钟，所需人员从10多人减少至三四个人 [17] - 公司通过智能化管控平台实现生产全环节监控，装备数控化率达80%以上，并能在线监测能耗和碳排放数据 [17] - 定襄县已有28户企业广泛应用数字化工具，覆盖工艺设计、智能排产、人机协同等全场景，推动传统法兰产业升级 [18] 贵州煤矿智能化改造 - 六盘水发耳煤业通过智能化改造，实现了井下设备的远程操控和可视化管理，目前两个智能化综采工作面日产量达6000吨 [19] - 公司应用自动截割、远程操控、智能巡检等技术，并通过电力监控系统实现远程快速复电，提升了生产效率和安全性 [19] - 智能化改造推动了贵州煤矿行业从“黑色印象”到“智慧之光”的蜕变，实现了从“人防”到“技防”的本质提升 [19]

文章核心观点 - 传统产业是实体经济的重要组成部分和培育新兴产业的重要母体 优化提升传统产业是发展新质生产力的关键路径[1] - 河北安平丝网产业通过设备数字化改造和“众筹科研”攻克材料难题 成功实现从低端“内卷”向高端突破的转型升级 为传统产业因地制宜发展新质生产力提供了范本[6][12][19] 产业背景与战略地位 - 传统产业增加值在制造业中占比达八成左右 是产业体系的“大块头”和“基本盘”[1] - “十五五”规划建议将“优化提升传统产业”摆在更加突出的战略位置[1] - 安平丝网产业规模庞大 全国80%以上的丝网产品产自该地 支撑了一个千亿级产业[1] 产业转型前的发展困境 - 产业格局“散、小、弱” 拥有1.6万家丝网企业、21万从业人员、5.8万台设备 但陷入低价“内卷”的恶性循环[4] - 设备老旧 效率低、精度差 无法承接高端订单[3][4] - 高端订单依赖进口设备 一台国外精密织机价格高达几百万元[4] - 高端丝材常年依赖进口 成为制约产业升级的“卡脖子”难题[9] 转型升级的核心举措与成效 - **设备数字化改造**：在国家政策支持下 鼓励企业织机“焕新”或数字化改造 累计更新改造设备1万余台[6] - **“众筹科研”攻克材料难题**：产业链链主企业、上下游企业、高校和科研院所共同参与 形成创新共同体 成功研发并规模化生产直径0.011mm的不锈钢微丝 相关科技成果和知识产权由参与方共同拥有[12][14] - **持续研发迭代**：新研发的钨丝印刷网获得头部光伏企业订单[16] 转型升级后的关键成果 - **生产效率与成本**：企业投入智能化制造后 效率提升35% 成本降低25%[8] - **材料成本与性能**：自产高端钨丝网布成本比进口降低30%到40% 使用寿命提高20%到30%[17] - **产品结构优化**：高端产品占比从不足10%提升至30%[17] - **市场拓展**：产品销往全球 供给尖端企业 2025年有进出口实绩的丝网企业同比增长超20% 出口覆盖190多个国家和地区[8][17] - **国际竞争力**：2025年海关签发原产地证书2600多份 帮助企业享受目的国关税减免超3600万元[19] 发展模式与启示 - 发展新质生产力的核心方法论是“因地制宜” 植根于既有产业基础和比较优势[19] - 通过“抱团取暖”、协同作战、优化营商环境 实现研发、产能等创新要素的重新组合与聚变 是生产要素创新配置的精髓[20] - 传统产业改造升级也能发展新质生产力 未来将着力推进共享智造、数字转型、质量提升和内外贸一体化以增强产业竞争力[19]