随着油田综合含水率不断攀升，我们愈发清晰地认识到，这项技术正是应对老油田综合含水率突破98% 这样开发困境的"钥匙"之一。我们攻坚的不仅是一项技术，更是为老油田的高质量发展探寻可行之路。 攻关路上，是无数次管柱优化、工具改良，更是与油藏、开发、管理等多领域的跨学科碰撞融合。我们 始终在追问：现有的工艺能否最大限度动用剩余油？能否匹配油田精细开采的需求？每一次突破，都更 贴近油田生产的现实需求；每一次打磨，都让方案更具实操价值。 我是中国石油大庆油田井下油水分离注采开发技术研发团队的一员，也是这项颠覆性技术从先导试验走 向规模应用的参与者和见证者。 2013年，我加入这支仅有4人的科研团队。那时，我们团队领军人——中国工程院院士王德民已年逾古 稀。我们每天要处理数百个试验数据，王德民院士的要求极为严格：数据要亲自核实，问题须当日反 馈，结论更要经得起反复推敲。我们常常上午扎在现场核实数据，中午趁热打铁讨论分析，下午整理成 册报送给他，深夜便能收到密密麻麻的批注。这种节奏，让我真切地读懂了科研攻坚的真谛——它意味 着绝对的专注、极致的严谨，以及"只许成功"的压力，任何微小的数据偏差，都可能影响技术研发的推 进。 ...

技术研发历程与团队 - 公司井下油水分离注采开发技术研发始于一个仅有4人的核心团队，由一位年逾古稀的中国工程院院士领军[1] - 研发过程强调极致的严谨与专注，要求每日亲自核实数百个试验数据、当日反馈问题，并确保结论经得起反复推敲[1] - 团队工作节奏紧凑，通常上午现场核实数据，中午讨论分析，下午整理报送，深夜即可收到详细批注，体现了高强度科研攻坚的特点[1] 技术原理与颠覆性 - 该技术被称作颠覆性技术，核心在于彻底重构了传统油田开采模式[2] - 技术发展经历了三个阶段：首先改进工艺实现井下油水分离并确保分离水有井接收；随后探索让分离水有效驱替原油，形成注采良性循环；近年目标为试验井组交互注采，打破原有注采关系[2] - 最终技术形态可实现一套井网同时开发两套层系，无需钻打新井即可盘活更多储量[2] 技术应用背景与价值 - 该技术是应对老油田高含水开发困境的关键，尤其针对综合含水率突破98%的严峻挑战[2] - 技术攻关旨在为老油田的高质量发展探寻可行之路，其价值超越单纯的技术突破[2] - 研发过程涉及与油藏、开发、管理等多领域的跨学科碰撞融合，通过无数次管柱优化和工具改良，使方案更贴近生产现实需求并具备实操价值[2] 当前进展与未来规划 - 公司计划在今年开启完整区块的交互注采试验，目前各项准备工作已全部就绪[3] - 该技术正获得越来越多人的认可，其攻关过程被总结为认准方向后以“钉钉子”精神持续推进[3] - 技术研发被置于保障国家能源安全的大局之下，是响应“能源的饭碗必须牢牢端在自己手里”号召的具体实践[3] - 公司未来方向明确，将以高水平科技自立自强为支撑，致力于让地下资源持续流入国家经济发展动脉[3]

航空产业集群发展 - 东北轻合金公司研制的高性能铝合金材料屈服强度提高70%至80%，成为全国首家手握三项制造业单项冠军的企业 [2] - 公司成功突破大规格铝合金预拉伸板技术瓶颈，产品应用于C919大型客机机翼壁板，实现国产大飞机减重增效 [3] - 哈尔滨平房区航空产业2024年产值近600亿元，汇聚200余户产业链企业，配套产品超2万种，配套率达90%以上 [3][4] - 区域拥有42个省级以上航空研发机构，覆盖航空材料、动力系统及整机制造等关键领域 [4] 能源技术突破与转型 - 大庆油田"井下油水分离注采开发技术"使含水率98.9%的油井重获新生，试验区单井日产液下降89.8%，含水率下降近20%至79.1% [5] - 该技术入选国家能源局首台（套）重大技术装备目录，有望推动高含水油田、废弃油田经济再开发 [5][6] - 黑龙江省新能源并网装机规模达3145万千瓦，占全省电力总装机57.9%，成为电力供应重要支柱 [6] - "华龙一号"核电汽轮机组、白鹤滩水电机组等创新成果涌现，形成多元协同能源格局 [6] 农业智能化转型 - "天工开悟"农业大模型实现作物长势监测、病虫害预警和定制化方案生成，决策流程从数天缩短至几小时 [7] - 省级农机管理平台接入12.09万台监测终端，建成全国唯一省域网格化病虫监测网络，覆盖130多种病虫疫情 [8] - 2025年发布智慧农业实施方案，提出13项重点任务，推动全产业链应用场景落地 [8]