行业概况 - 全球刀具市场规模超300亿美元，制造业高端化、智能化趋势推动硬质合金数控刀具成为"工业脊梁"，广泛应用于航空航天、新能源汽车、机器人等领域[2] - 行业竞争焦点向中高端领域转移，国产化替代需求显著[2] 公司发展历程 - 公司从1996年木工锯片小厂起步，2020年登陆科创板，2024年建成200亩切削工具产业园，完成向国家级专精特新"小巨人"的转型[2] - 木工锯片阶段：通过自主研发攻克超细晶粒硬质合金技术，占据国内50%以上市场份额，成为最大硬质合金锯齿刀片生产商[3][4] - 数控刀具阶段：2010年切入数控刀片领域，2022年建设产业园新增年产300万支整体刀具等产能，2024年推出ODP钻头寿命达进口产品90%[4] 产品与技术突破 - 产品矩阵覆盖数控刀片、整体刀具、金属陶瓷及超硬刀具等，2024年新增整体刀具品种4470种、数控刀片品种5000种[4] - 专项技术：突破0.7微米亚细晶粒基材与AlCrN/TiSiN涂层技术，开发高温合金铣刀、涡轮壳耐热不锈钢铣刀等特种刀具[4][5] - 研发投入：2024年研发费用8585.61万元（占营收7.62%），新增专利49项，合作开发高性能硬质合金材质[5] 智能制造体系 - 建成"黑灯工厂"实现全自动化生产，六轴机器人定位精度达0.01毫米，激光扫描仪实时优化切削路径[6] - 智能管理系统：数字孪生平台实时监控设备状态，AI视觉系统自动补偿磨削参数，故障响应时间0.5秒[6][7] - 供应链优化：打通研发-生产-供应链数据链，提升库存周转率并压缩交付周期[7] 市场战略 - 国内聚焦航空航天、新能源等七大新兴领域，提供发动机缸体等定制化加工方案[5][9] - 国际化进展：2024年海外收入2.09亿元（+49.22%），数控刀具出口1.72亿元（+54.62%），从单刀片出口升级为技术方案输出[9] 人才与创新机制 - 建立"首席专家+工程师+顾问"协作模式，通过股权激励与长效考核激发创新[8] - 管理理念：提前布局共性技术，在机器人丝杠/行星齿轮加工等领域形成先发优势[9]

公司发展现状 - 公司新总部及产业园占地200亩，集研发、生产、销售于一体，采用"绿色化、环保化、数字化、智能化"核心理念，配备世界一流生产装备 [1] - 生产车间高度自动化，仅有数名工人检查设备运行情况，显示屏实时监控生产数据 [1] - 公司拥有多种刀具产品，并开发了刀具智能管理系统，可显示刀具使用次数和剩余寿命，提升客户使用效率 [1] 产能与技术储备 - 公司已做好技术、产品、产能、设备、服务、方案、人才等一系列储备 [1] - 2024年新增整体硬质合金刀具品种4470多种，数控刀片及刀体刀具品种5000多种 [2] - 研发投入8585.61万元，占营业收入比例7.62% [2] 国内市场战略 - 重点开发航空航天、新能源、半导体、机器人、特种装备、大型船舶、消费电子等细分市场 [2] - 董事长表示国内新兴市场快速发展，公司将把握这些蓝海市场机会 [2] - 新增产能顺利爬坡并实现达产 [2] 国际市场拓展 - 重点开发欧洲、北美、东南亚、非洲等国际市场 [3] - 2024年海外销售收入2.09亿元，同比增长49.22% [3] - 数控刀具产品出口收入1.72亿元，同比增长54.62% [3] - 出口产品从单个刀片扩展到多功能刀具及技术方案、服务方案 [3] 股东回报 - 拟向全体股东每10股派发现金红利1.5元(含税)，共分配2363万元 [2] - 现金分红占2024年归母净利润的41.24% [2] - 董事长承诺以更好经营业绩回报投资者 [2]