科技创新成果 - 半直驱电机创国内高海拔应用纪录，首台套天然气压差发电系统正式投产运行，"乙烯装置三大泵及关键阀门国产化研制"等3个项目通过集团验收评审 [1] - 同心管射流泵及配套设备在煤层气公司浅层煤层气井试用成功，5口井单日产气量较该区块单井平均日产气量提升76.5% [1] - 超长内锥孔加工技术填补该领域高难度加工技术空白，标志着公司具备了大口径低温对接钢管自主制造能力 [1] 科研体系建设 - 深化科技体系创新，持续完善"1+N"科研体系建设，积极构建创新联合体和产业联盟 [1] - 加大创新系统工程支撑力度，加速突破关键核心技术和科技成果转化 [1] - 推行定向委托、"揭榜挂帅"机制，在关键领域取得突破 [1] 高端产品与技术突破 - 针对深井开采难题，持续做好高强度轻量化钻杆、特超深井高效PDC钻头等产品工业性试验及技术完善 [2] - V150钢级专用钻杆实现国内3口万米深井全覆盖 [2] - PDC钻头在四川威东区块取得钻进技术新突破，实现新疆页岩油开发再提速，并刷新川渝区块最少趟数和二开钻井最短周期2项纪录 [2] 绿色装备产业链发展 - 建立专班运行机制，积极打造风光储能装备、氢能装备、热能装备、CCUS装备、环保装备五条绿色装备产业链 [2] - 顺利完成吉林石化-吉林油田二氧化碳管道工程(一期)首批直缝埋弧焊接钢管保供 [2] - 首台大功率固体蓄热电注汽锅炉落户新疆油田，高速永磁"绿色电泵机组"在中国海油天津分公司租赁数量突破20口井，实现规模化应用 [2]

设备管理效率提升 - 设备管理员陈建军通过细致巡检和及时消除隐患，为全区产量任务完成提供强力支撑，一季度完成注水泵盘根漏水技改11台次，现场处置抽油机曲柄销磨损问题30台次，高效完成发电机突发故障抢修8台次 [2] - 陈建军在春节期间快速处理新一站161调剖泵异常震动问题，2小时内更换磨损部件，恢复注水泵正常注水，有效挽回产量损失 [2] 节能降耗技术应用 - 针对机采耗电量高的问题，陈建军优选3口低效油井改换半直驱电机，助力全区年节电累计近6万千瓦时 [3] - 陈建军对注水泵进行二次密封技术改造，改装后的11台注水泵运行700多天无渗漏，无更换机油，累计节本创效达80余万元 [3] 员工技能培训 - 陈建军为新员工开展现场授课，累计开展设备培训课50多次，员工操作设备能力普遍提高，全区设备完好率稳定在98%左右 [4] - 在新一站新86斜-7注水泵房内，陈建军组织全区6个站副站长近10人开展注水泵检修现场教学，提升员工实操能力 [4]